智能手操器

一、智能手操器主要技术指标

1.输入类型: 给定输入类型: 各种热电偶、热电阻、电流、电压、脉冲信号。

反馈输入：电流、电压、电阻信号。

2.显    示: -1999～9999,其他参数任选。

3.准 确 度： ±0.2％FS±1个字。

4. 显示方式:双排4位8段高亮度数码管显示。光柱仪表用光柱显示反馈信号（阀位开度）。

5.输     出：开关量:正反转控制继电器输出或可控硅控制输出。

模拟量：DC4-20/0-10/0-20mA 或1-5V/0-5V输出。

6.控制方式:

 .正反转控制：调大执行器的开度则与正转导通，调小执行器的开度则与反转导通。手动/自动控制。

  远程手自动控制：有手自动状态输出开关量。

7.断电保护:断电后参数不丢失,重新上电后无需重设。

8.通讯:标准RS232或RS422通讯口,可与上位机通讯, 也可与微打机相连,打印时间、温度等参数及温时曲线。

9.标准信号输入时,可带开方运算及系统修正、校准功能。

10.电源:AC85V～250V,功耗小于5W。
 

二、智能手操器功能 

1、输入信号自由选择。过程量、控制量、阀位反馈三重显示。可进行开 方及小信号切除，可增加一路位式仪表同时显示与控制。

2、开机自动或开机手动方式选择(开机手动输出值可预置)。

3、两个远程手动功能。(E M 1 ，E M 2 远程手动功能)

4、DF D 的操作台硬手操功能和 DF Q 的远程手自动切换功能。

5、手自动状态输出。

6、可分别设置上限、下限控制输出的限幅范围。

7、具有动作灵敏设置。

8、阀位反馈的模拟量可以标定零点和满度。

9、可选择模拟输入信号及阀位反馈模拟信号输出的正反作用。(0% ～1 00 % 与 1 00 % ～0 % 相互转换)

10、阀位反馈模拟输出反作用，以实现在操作台硬手操或手自动切换的适时跟踪 。

11、具有电机正反转控制的功能，阀位反馈故障可继电器输出。

12、阀位反馈跟踪故障闪烁报警指示(跟踪允许误差可设置)。

13、阀位反馈模拟量、控制模拟量双重模拟输出。

14、内置 2 路 41A 双向可控硅直接控制执行机构正反转。伺服电机正反转时间 0.0～25.0S 可调节。(DFD)

15、控制执行机构正反转，1 5 秒内阀位反馈无变化自动切断强电输出( D F D ) 。

16、可提供多主机，单主机，无主机方式的 RS485 异步串行通讯方式。通讯数据校验遵照 CRC-16 美国数据 通讯标准，高可靠性循环，条码校验。