齐齐哈尔板框压滤机原理：

先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的下被紧密排成一列，滤板和滤板之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到的板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上通孔。板、框两侧各把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一循环。

结构组成：

1、机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板，起支撑。
2、压紧机构：压紧机构包括手动压紧、机械压紧、液压压紧。机械压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到*压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母的自锁螺旋角，能地过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
3、过滤机构：过滤机构由滤板、滤框、滤布组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降滤饼的含水率。

4、压滤机滤布在压滤机设备中，主要就是起到拦截分离的核心，也是压滤机的基本，重要的。选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以的过滤成本和的过滤效率，时，要滤布平整不打折，孔径通。

板框式压滤机的优点：

1.、操作容易、故障少，所需辅助设备少。
2.对物料的适应，既能分离难以过滤的浓度悬浮液和胶体悬浮液，又能分离料液粘和接近饱和状态的悬浮液。
3.过滤积选择范围广，可在3～1250m2间选用。

4.固相回收率、滤液澄清度。
板框压滤机的设计要求

（1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；

（2）过滤周期不大于4h；

（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；

（4）压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按工况计）；

（5）板框脱水应注意的通风、压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机积及台数。

计算选

板框压滤机的脱水积按下式计算：

式中A—压滤脱水积，m2；

QS—每次脱水的污泥量（进泥量），m3；

q—脱水负荷，m3/(m2?h)；

t—每次脱水时间h。

齐齐哈尔板框压滤机

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