一、循环冷却水的存在问题
循环冷却水系统的冷却水在不断地循环运行的过程中，由于水的温度升，在冷却塔降温过程中，水的蒸发，各种机离子和机物质将被浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射，风吹雨淋，灰尘杂物和微生物的进入，系统设备和水的相互等因素的综合，会产生比直流系统更为严重的水垢附着，设备腐蚀和微生物的大量滋生，并由此引起设备的腐蚀穿孔和泄漏，冷却效率的降致使产量的下降以及粘泥污垢堵塞管道等危害，这些危害会威胁和破坏工长周期安，给工造成的损失，为此必须选择一种的循环水处理方案，使上述危害减轻，直至使其不再发生，事实证明，循环冷却水化学处理是解决上述问题的行之效的办法，从而能稳定安地进行。

吉市循环水加药装置

1.腐蚀危害
循环冷却水造成的腐蚀，通常是指通过电化学反应使金属被消耗破坏的现象，这种腐蚀除了会造成系统的输水管线、水冷设备损坏从而寿命减少外，还会造成水冷器泄漏而引起工艺介质的或计划外的停车事故。而且腐蚀产生锈瘤、铁锈片等，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。

由于金属表并不是均匀的，当它与水接触时，会形成许多微小的腐蚀电池（微电池）。其中活泼的部位成为阳，腐蚀学上把它称为阳区；而不活泼的部位则成为阴，腐蚀学上把它称为阴区。

金属腐蚀的形式：

       由于不同金属组合在一起而引起的电偶腐蚀

电偶腐蚀又称双金属腐蚀或接触腐蚀。当两种不同的金属浸在导电性的水溶液中，两种金属之间通常存在着电位差。如果这些金属互相接触或用导线连接，则内部电位差就会驱使电子在它们之间流动，从而形成一个腐蚀电池。

      如系统铜材质和碳钢材质的连接，电反应过程如下：

      阳过程：Fe-2e→Fe

      阴过程：Cu     +2e→Cu

与不接触时相比，电位较的金属在接触后腐蚀速度通常会增加。而电位较的金属在接触后腐蚀速度将下降。电偶腐蚀的结果使得电位较的金属如铁遭受腐蚀。

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       由溶解氧引起的氧腐蚀及氧浓差梯度腐蚀

由于金属的电电位比氧的电电位，金属受水中溶解氧的腐蚀是一种电化学腐蚀，其中金属是阳遭受腐蚀，氧是阳，进行还原，反应式如下：

       阳过程：M→M     +2e 

       阴过程：1/2O  +H  O+  e  →2OH

在热交换器等的碳钢板上常见到黄褐色或转红色的鼓包，敲破鼓包后下是黑色粉末状物，这些都是腐蚀产物。当将这些腐蚀产物清除后，便会出现因腐蚀而造成的陷坑。

       出现这种现象的过程如下：

       当铁受腐蚀后生成Fe     ，它与水中的氧进一步反应生成黄褐色的结构疏松的Fe（OH）3二次产物层：

        Fe    +2OH  →Fe（OH）

       4Fe（OH）+2H  O+O  →4Fe（OH）

       由于腐蚀产物的阻挡，水中的溶解氧到达这个腐蚀特点的速度减慢，形成腐蚀特点四周的氧浓度大于腐蚀特点的氧浓度，这样，腐蚀特点的四周便成为阴，腐蚀特点本身成为阳，腐蚀继续进行（此即为氧浓差梯度腐蚀）。此时，腐蚀产生的Fe   通入疏松的二次产物层向外扩散，当它遇到水中的OH-或O2时，便又产生新的二次产物，积累在原的二次产物层中。所以二次产物层越积越累，形成鼓包，鼓包下越腐蚀越深，形成陷坑。

        腐蚀产物中的黑色粉末层是FeO   ，它的形成机理是内层的两铁产物与外层的三铁反应而形成的：

        Fe（OH） +2Fe（OH）→Fe  O  +4H  O

在金属与金属之间连接的缝隙处，水垢及微生物泥垢、泥沙等沉积物下的金属表，由于水的对流不使氧贫化，也会造成类似的腐蚀。别是水垢等沉积物下的腐蚀，由于腐蚀产物被沉积物覆盖住，循环水显得清澈透明，给人以金属未遭到腐蚀的假象。当腐蚀严重到一定程度时，腐蚀产物连同污垢一起脱落，堵住系统管径较细的部位。此时再想采取水处理措施已太晚，因为某些腐蚀严重的部位金属本体层已很薄，若用化学清洗或其他方法污垢后很可能造成系统漏水。

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