杭州市板框压滤机装置

压滤机污泥调质：

  一般生活污泥采用加分子聚合物的机械脱水，普遍得经过“调质”处理，调质方法，热物理法，如“热水解”、“水热干化”、“湿性氧化”等等，物理法，如超声波，微波等，多的是化学法，通过添加某些机化学盐类（药剂），可以起到改变污泥分子电荷性，增加颗粒孔隙、改善压滤性等效果。目前市场上普遍的技术都是“污泥化学调质+压滤机处理”的组合。

保养事项

  l、调试正常的压滤机方可进料，每班前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作-次清洗，液压站压力小于油缸大压力，但小不能于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

  2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐全。

  3、待正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过会引起渗漏，过滤温度过塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封或进料通道内，否则会影响进料通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

  4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率，布筒破裂，达不到预期过滤后果。

  5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。

  6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封及滤扳手把。滤布一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现变更影响过滤速率的现象，则可用相应浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。

  7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。

压滤机滤袋的特点

  普通液体过滤袋是由聚酯纤维滤布-PE，聚丙烯纤维滤布-PP,尼龙单丝筛网-NMO制作而成。 PE，PP是深层三维过滤材料，99%纯纤维以针刺方式，形成立体、度蓬松的三维深度，迂回曲折的过滤层。其特点是纤维组织疏松，从而增加了杂质的容载量；该产品是属复式截流模式，效地清除固体及软性颗粒，即较大的颗粒杂质被截留在纤维表，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，确保过程中不会因压力增大而破损，具较过滤效率；此外该产品外表层由温表热处理，即瞬间烧结技术/压光处理，能效地防止过滤时纤维受液体速冲击而散失，既了纤维脱离造成滤液的现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命，同时压差小又不影响流速；精度为1-300微米。

  NMO是采用不变形的尼龙纺丝按照的规格编织成网，经热定后成为单丝网；其特点是强，不会因压力的变化而产生变形，单丝编织构成了光滑的表，易清洗，可多次反复，同时适合用于一些杂质含量的液体过滤，从而降了过滤成本；精度为20目-800目（25μm-840μm）。

板框压滤机原理：

  板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它设备相比，压滤机过滤后的泥饼更的含固率和优点的分离效果。的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

　过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越。殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优点的分离效果和泥饼含固率外，还可进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行效的洗涤，从而值的物质可得到回收并且可以获得的过滤泥饼。

板框式压滤机的结构

　板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上通孔，组装后构成的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一循环。

　板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，殊的可达3MPa或更。过滤积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。

　板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由代配。

　板框压滤机手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置连接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板，将所滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。

  压滤机的出液明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体害的悬浮液的过滤。

增强聚丙烯板厢式压滤机

  增强聚丙烯板厢式压滤机按照不同的分类方式可分为不同的类，比较常见的是按照压紧方式进行分类，其中“三A”牌增强聚丙烯板厢式压滤机按照压紧方式可分为机械压紧和液压压紧。

1、机械压紧

  机械传动压紧是采用电力机械驱动来压紧滤板。在电力机械驱动下，丝杠带动压板向前压紧部滤板，向后则带动压板复位。压紧时，压紧电流随压紧力逐 渐增大，当达到电流继电器预先调定值，电机停转，压板停止前进，滤板在中始终处于压紧状态，松开时，电机反转，当压板后退到感应开关位置时，压板停止。

2、液压压紧

  液压压紧压滤机。它的动力装置主要液压站和油缸组成，在液压油的驱动下，油缸里的活塞推动压板向前，压紧部滤板，向后则带动压板复位。

  保压方式可分为：机械保压和液压自动保压。机械保压的结构是：在油缸前端加装保护体、保压螺母等，压紧后，只需转动保压螺母，使保压螺母向后紧靠保护体即可。自动保压是由油缸端部的电接特点压力表来控制，使油缸前后缸压力基本不变，实现自动保压。

  拉板方式可分为：手动拉板和自动拉板，自动拉板采用可编程控制器PLC控制，卸料时由拉板机械手自动拉开，，比手动拉板节约了劳动力。

  出液方式明流、暗流、明暗流共用，物料可洗涤。

杭州市板框压滤机装置

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