板框压滤机

保养事项
    l、调试正常的压滤机方可进料，每班前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作-次清洗，液压站压力小于油缸大压力，但小不能于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
    2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐全。
    3、待正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过会引起渗漏，过滤温度过塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封或进料通道内，否则会影响进料通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
    4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率，布筒破裂，达不到预期过滤后果。
    5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。
    6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封及滤扳手把。滤布一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现变更影响过滤速率的现象，则可用相应浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。
    7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。

脱水过程
    板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表刻沟槽，下端钻供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较的污泥比阻，这样就可降调理剂的消耗量，可较的药剂（如FeSO4•7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
设计
板框压滤机的设计要求
    （1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；
    （2）过滤周期不大于4h；
    （3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；
    （4）压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按工况计）；
    （5）板框脱水应注意的通风、压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
板框压滤机过热的原因及解决措施？ 
    如果板框压滤机过热，不仅会对人员的操作产生很大的影响，而且还会对操作过程中的滤液产生一定的影响，从而导致滤液发生变化，进而影响效果分离，因此在操作中应注意板框压滤机过热的过程。虽然板框压滤机的轴承是板框压滤机上的小配件，但它会对板框压滤机产生非常大的影响。
    板框压滤机在日常操作中，板框压滤机过热，一些废水和污泥很容易损坏轴承，这对板框压滤机的轴承很大的防御。因此，我们必须做修复过滤器轴承的。虽然过滤器轴承是一个小部件，但其维护不是一件小事。我们希望我们将上述考虑因素到实践中。做板框压滤机轴承的维护。  别是，必须完成以下两特点：如果发现板框压滤机轴承损坏，安装新轴承时需要非常的。小心谨慎，什么影响？不能马虎。防止对轴承产生强烈冲击，防止出现划痕，压痕和裂缝。在板框压滤机的过程中，必须注意轴承的防锈处理，并且不要让水过多。清洁外壳周边，涂抹润滑剂并保养。

压滤机脱水：

    1、压滤机作为一种成熟的脱水设备，被到，成为污水污泥处理的重要设备。

    2、污泥机械脱水主要是污泥颗粒间的毛细水，普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%，呈泥饼状。
    3、机械脱水设备过去主要带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机，现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及压板框机。
    4、采用污泥填埋时，污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的；在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能堆肥顺利进行（堆肥过程中一般要求污泥较的含水率）；如若进行污泥焚烧，集中处理，污泥脱水率可大大减少热能消耗，降危害物处理。
    5、但是，污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况，决定了其不易脱水的特点，所以到目前为止。除超压立式液压压滤机外，其余压滤机均增加烘干工序以降残油（液）率。
    6、带式压滤机电耗．塑料板框压滤机滤饼含水率，但卧螺沉降离心机对污泥流量波动的适应、密闭性能、、。我过去污水处理大多采用离心机、带式压滤机和板框压滤机，小污水处理一般采用浓缩脱水一体机。现常用厢式压滤机，隔膜压滤机，以及超压立式液压压滤机，其技术独，是污泥脱水的理想设备。

板框压滤机送料泵的日常维护与保养  
    1、定期检查泵和电机，更换易损零件。即使再准确的仪器，的过程中都会零件出现损坏的情况，为了正常的效果就需要及时的进行更换。由于板框压滤机送料泵是比较精细的仪器，容易因为*的摩擦而变坏，所以要及时零件，但切记贪图，因为一旦一个零件损坏，所造成的摩擦力可能会影响所的零件进而导致仪器的损坏。
    2、压滤机送料泵需要定期检查与清洗，板框压滤机送料泵在日常清洗的时候，由于它在材质上和介质上的不同，所以要考虑到所的清洗剂的酸碱性，与之相反酸碱性的清洁剂进行中和，保护送料泵的表。
    3、对液压系统的维护，主要是检查液压元件及各接口处密封性的保养情况，以保持其正常运作。
    总而言之，正确的保养方法不仅可以提板框压滤机送料泵的效率，还能延长它的寿命。 

    板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，殊的可达3MPa或更。过滤积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
 
    板框压滤机手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置连接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板，将所滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。

注意事项
一、调试正常的压滤机方可进料，每班前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次清洗，液压站压力小于油缸大压力，但小不能于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏。 
三、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
四、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清、过滤速率、布筒破裂等问题，达不到过滤的预期效果。
五、在苏东化工压滤机时，若要移动滤板，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封及滤扳手把。滤布一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现影响过滤速率的现象，则可用相应浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。
六、待正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过会引起渗漏，过滤温度过塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀，不得混杂物。
七、压滤机在压滤初期，滤液可能比较浑浊，这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。

板框压滤机

    明基通过主业的发展壮大，通过的不断创新，通过文化的普及渗透，通过*的不懈努力，聚合特点特点滴滴的资源与能量，创生限大的生态循环和生态和谐，回馈社会，报效，服务百姓，造福人类。关注环境保护，促进生态平衡，实现人与人之间、人与自然之间和谐友。