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山东龙兴化工机械集团有限公司
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丁腈胶乳生产工艺过程如下：（1)种子胶乳的制备：聚合釜抽真空后投入软水，乳化剂，分子量调节剂，电解质，鳌合剂，PH缓冲剂，和全部丁二烯，苯乙烯，升温到40~60℃后，加入引发剂，反应10~15小时，转化率达到98%以上后，降温到30℃以下出料，制得种子乳胶；（2)高性能羧基丁腈胶乳的制备：聚合釜抽真空后，投入配方量的软水，部分丁二烯、丙烯腈、不饱和羧酸、功能单体，乳化剂，引发剂，种子胶乳，电解质，鳌合剂，PH缓冲剂，升温；滴加的原料，先预混，再采用超声波均化器或高压均质机分散，形成50~500n
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不锈钢反应釜安装细节1、不锈钢反应釜应放置在室内。在装备多台时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封
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不锈钢捏合机结构组成不锈钢捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机，根据产地和质量又可以细分为广东捏合机。调温形式采用夹套、蒸汽、导热油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出、液压翻板出料等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。1.鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。2.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜
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圆盘制曲机突出特点*自动化程度高，以实现无人化管理为目标：风量/风压/温度/湿度等制曲要素均由制曲程序自动控制并记录。*人性化程度高：PLC编程控制，触摸屏操作，使制曲程序参数可修改并保存（多达10套制曲程序）。*圆盘盘体制作精度高：漏料少,出曲后盘体上基本无残存料。*进出料高度数字化显示：进出料更加便捷。*开放式中心立柱设计：清洗,维护方便。*风机、盘体驱动均采用变频器控制：节能并实现自动化运行。*整体美观、精细。圆盘制曲机性能特点：圆盘制曲机，传统酱油制曲是使用通风的笸箩在一定湿度和温度下进
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与液态发酵相比，固态发酵有以下优点:1、水分活度低，基质水不溶性高，微生物易生长，酶活力高，酶系丰富2、发酵过程粗放，不需严格无菌条件3、设备构造简单、投资少、能耗低、易操作4、后处理简便、污染少，基本无废水排放。结合国内实际生产工艺而设计、制造，固态发酵器实现了机械化操作，入料、出料、培养过程中的翻料均由机械实现操作。在整个操作过程中，人与物料无任何接触，避免人为污染，占地面积小，是行业中，固体制曲的先进设备。由外驱动的回转圆盘、翻曲机构、进料排料机构、通风空调系统、隔温壳体等部件组成。翻曲机
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燃油（气）蒸汽锅炉：1、燃气蒸汽锅炉的燃烧器由制造商供应，按照控制器指令自动燃烧、停止，独立的程控器拥有多项安全保护，性能安全稳定，维修率低。2、先进的蒸汽锅炉全自动控制器，全中文液晶屏，人机界面，用户只需轻松设定，锅炉即能按用户要求启停、负荷调节、自动给水等全自动运作。锅炉功能完备，保护齐全，操作简单，安全可靠，具有自我诊断功能。锅炉运行中一旦出现异常现象就自动中断燃烧，发出声光报警。3、卓益立式蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，二回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定；烟管内插有扰流片，减缓排烟速度
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硅酮密封胶生产成套设备采用真空型捏合机、三辊研磨机，强力分散机或双行星动力混合机，液压出料以及包装机等即可。1.捏合机可实现硅酮胶在真空的状态下实现混拌过程中，同时利用螺杆泵不断的进行物料充分的内循环，实现脱水的工艺需求。2.三辊研磨机可实现对于混拌过程中抱团的物料进行均质研磨工艺。3.强力分散机是一种高效多功能混合机，主要是对于硅酮胶实现精细化搅拌均质的工艺过程。4.双行星动力混合机一种新型高效无死点混合搅拌设备，功能与强力分散机相当，不过其的搅拌效果比强力分散机更精细，不过设备造价要高一些。
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不锈钢储罐的制作要求不锈钢储罐的罐顶板与包边角钢在焊接时，要主要焊缝对称均匀分布，并沿同-方向分段退焊，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊，焊接前应检查组装质量，清理掉坡口面及坡口两侧20m范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。缺陷深度或打磨深度过了1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。深度过了0.5am划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板前反渗透泵厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。不锈钢储罐罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊
