【简单介绍】
【详细说明】
气动保温球阀具有良好的保温保冷特性,且阀门的通径与管径*,同时又能有效降低管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中,以输送常温下会凝固的高粘度介质。 由于采用整体式结构,因而保温球阀比一般球阀何种更小,重量更轻,且无外漏,密封性能良好,夹套采用碳素钢管焊接比铸造的更加耐压牢固。 是球阀配上气动执行器。气动执行器的执行速度相对较快,zui快的开关速度0.05秒/次,所以通常也叫气动快速切断球阀。在进行某些特殊的介质的输送时,需要让介质始终处于某一特定温度范围内,特别是针对某些凝固点较低(如巧克力、树脂等)的材料,需要在整个输送过程中保证介质始终处于液态,这样就需要在输送系统的管路以及阀门上设置加热装置来保证温度;传统上一般会在管路或阀门外设置电阻丝,利用电阻丝通电后产生的热量来让介质处于液态状态;管路的结构相对简单,在管路外加装电阻丝能够很好的提升管内温度,但阀门内的结构相对复杂,小的空腔相对较多,因此用上述方式有可能导致阀门内各处温度不均,个别地方仍然会有凝固现象,在这种情况下,一旦停机一段时间后,介质便会在温度相对较低的空腔中凝固,轻者影响阀门的正常使用,重者会对阀门造成的破坏。本实用新型公开一种保温夹套阀,包括阀体(1),在阀体(1)内设置有相配的阀球和阀座,在阀体(1)上设置有能够控制阀球动作的把手(2),在阀体(1)外设置有与阀体(1)外轮廓相匹配的保温夹套(3),所述的保温夹套(3)的底部设置有纵向分布的介质入口(4),保温夹套(3)的侧面设置有水平分布的介质出口(5);所述的介质入口(4)和介质出口(5)上设置有外螺纹;所述的介质入口(2)和介质出口(5)的端头处连接有法兰结构。这是一种结构简单,设计巧妙,能够让阀门内腔中各处的温度都保持在一定范围内的保温夹套阀。
气动球阀通常配置各种附件,比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等,以实现就地控制和远距离集中控制,在控制室里就可以控制阀门的开关,不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制,在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性。气动球阀只需要用气动执行器带动阀体作90度的旋转,就可以实现对介质的流量进行截断和开通的功能。而且只需要很小的转动力矩就能关闭严密。*平等的阀体内腔为介质提供了一个阻力很小、并且直通的流道。通常认为球阀zui适宜直接做开闭使用,现在已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。气动球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向。
BQ641H气动保温球阀它具有以下优点:
1. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。
2. 结构简单、体积小、重量轻。
3. 紧密可目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。
4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
5. 维修方便,气动球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
6. 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
7. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
8. 因为气动球阀动力源采用的是气体,一般为0.2-0.8MPa压力,相对比较安全。气动球阀如果漏气的话,相对液动、电动来说,气体可以直接排出,对环境没有污染,同时具有较高的安全性。
9.相对于手动和涡轮转动球阀来说,气动球阀可以大口径配置,(手动和涡轮转动球阀一般都在DN300口径以下,气动球阀可以达到DN1200口径。
技术规范:
设计标准:ASME B 16.34 GB/T12224
结构长度:ASME B 16.10 GB/T12221
连接法兰:ASME B 16.5、JB/T 79
驱动方式:手动、电动、气动
试验和检验:JB/T9092 API 598
适用介质:重油、胶类等易凝固介质
气动执行器设计特点
1、 *的双向行程调节;
2、 紧凑的双活塞齿轮条式结构,齿合精确,输出扭矩稳定;
3、 缸体为挤压铝合金,经硬质阳极氧化处理,表面质地坚硬,耐磨性强;
4、 活塞内带机械道向和O型圈及轴承,避免非金属和金属接触减少了摩擦系数;
5、 连接尺寸根据标准ISO521-DIN3337-VDI/VDE3845那幕而,可与绝大部分的普通气动执行器互换;
6、 双作用和单作用(弹簧回位)型采用相同的主题和端盖;
7、 所有运动部件均采用耐磨材料支承;
8、 供气孔符合NAMUR标准,或带符合NAMUR标准的转接板。配板式电磁阀可直接安装;
9、 *的位置指示器;
10、可根据需要配套安装电磁阀、回信器、定位器(开度指示)、三联件及手操机构。
二、 技术数据
1、 工作介质:干燥或润滑气体,非腐蚀性气体
2、 气源压力:双向回位4~8bar;弹簧回位5~8bar
3、 温 度:-20℃ ~ +80℃
4、 外行程调节:90℃ ±4℃
5、 内行程调节:90℃ ±4℃
三、 操作原理
双动(顶视图) | 弹力恢复(顶视图) | ||
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端口“B”端口“A” | 端口“B”端口“A” | 端口“B”端口“A” | 端口“B”端口“A” |
端口A气体区使活塞离开,朝底段位置移动,气体从端口B排出。 | 端口B的气体区使活塞朝中心移动,气体从端口A排出。 | 端口A的气体区动活塞离开,朝底端位置移动压缩弹簧,从端口B排出气体。 | 气源停止和断电,弹簧驱动活塞朝中心位置移动,将气体从端口A排出。 |
四、 主要零件材