三辊研磨机

三辊研磨机主要部件和工作原理：本机由（1）机体、（2）出料板、（3）冷却系统、（4）轧辊、（5）挡料板、（6）电 气开关或电气控制系统、（7）手轮、（8）传动系统，共八个主要部件组成（参见图1）

三辊研磨机出厂时都会检查或试机，质量有保证。每次使用后，可再用干净细干棉布沾上工业用酒精或高级润滑油，擦拭三辊研磨机表面。上海魅宇仪器设备有限公司所已成功地自行开发并生产了一系列*的试验仪器产品。对售出的任何仪器实行一年内保修，并且负责送货上门，按装调试和指导用户使用。了解产品的操作、使用、参数、厂家、价格、保养、注意事项，咨询。电动数显低温柔度仪 http://www.chem17.com/Tech_news/detail/530588.html

 

注意事项：
▲注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100。
▲操作前首先检查电源线管，开关按钮是否正常，降温循环水是否有，如一切正常方可开机。
▲操作中应注意是否有异常，应即刻停机。
▲操作中应固定好储油桶，经免有油溢出。
▲操作员应时刻注意辊筒上有否杂物，如有应即刻停机，以免影响品质和发生安全事故。
▲有操作员要离开岗位时，应有人代岗。
▲如生产完成要及时清洗辊筒和清理周围卫生，关闭相关电源开关。
▲滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。
▲滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。
▲不开冷却水严禁开车。
▲两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。
▲应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。
▲档料铜档板（档尖）不能压得太紧，随时加入润滑油（能溶入漆浆的），否则会很快磨损。

 

主要部件和工作原理：
▲本机由（1）机体、（2）出料板、（3）冷却系统、（4）轧辊、（5）挡料板、（6）电 气开关或电气控制系统、（7）手轮、（8）传动系统，共八个主要部件组成（参见图1）

▲工作原理和流程：原料由中后两辊及两块挡料板线成的天然料豆加入，经中、后两 辊的相反异步旋转而引起原料的急剧摩擦反动，强大的剪切外力破坏了原料颗粒内分子之间的结构应力，在经过前两辊的二次研磨，从而达到迅速的粉碎和分散，进而达到各种原料的高度均匀混合。

 

维护保养：
三辊机连续使用半年以后，建议进行一次大修，将各处的洗动部分加以拆洗，重新换上洁净的润滑油，并仔细检查油路的畅通情况，在拆洗中发现问题时应及时修复。在使用时发现辊筒变形，必须停止使用，重新修磨。辊筒修磨次数过多，辊筒直径小于要求以后，会产生传动齿轮顶紧而辊筒相互之间留有缝隙的现象，此时齿轮必须修正。
出料刀片的锋口在安装前应仔细修正，精研光滑，不允许留有洒刺和裂口，刀片用短以后，可以拧松沉头螺钉，向外移出再用。

 

参数：
▲主要部件：三轧辊。
▲材料：采用合金材料。
▲压辊尺寸：直径65×135mm。
▲压辊转速比：（后、中、前）1：3：9。
▲中辊转速：88r/min。
▲始料粒度：50-100μm经3-5次研磨分散后细度小于18μm。
▲功率：550W。

 

准备工作：
▲检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源；
▲调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常；
▲清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手；
▲调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。

 

简介：
该研磨机用于实验室内涂料填加料的粉碎研磨,被广泛应用于油漆、涂料、油墨、塑料、皮革、橡胶、铅芯、医药、食品、化妆品以及绝缘材料等化工行业原料的湿式研磨、粉碎机械等多种功能、广泛用于科研、试验、配方及微量调试生产。防腐、耐磨、抗氧化、表面硬度高、精度高、操作方便、燥音低。的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精确细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。是高粘度物料zui有效的研磨、分散设备。

 

工作规程：
▲启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
▲双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板。

 

工作停止后：
清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。

 

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