JS-A金山水浒牌电磁感应加热脱硫塑化机

工艺原理： 本机采用常压断硫塑化工艺和*的双螺旋自清洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气污染环境的问题。采用电磁加热方式，提高了热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。

该机坚持“产品化、工作稳定化、制造模块化、控制智能化、造型美观化、安装方便化、操作‘傻瓜’化、维修低廉化”的“八化”*、完善设计理念，实现了自身优势特点的六大鲜明性和*性：

一是出产品，使用户利益zui大化。塑化机日产高品质复原胶13吨左右，日产普通胶可达15-17吨左右，与罐式产品相比，都用胎面胶生产，都用同类其它原材料、软化剂等，其复原胶至少提高2-3个Mpa以上，伸长率至少都在420%以上，按生产成本与罐式相同计算，市场销售价每吨至少高出300—500元，且供不应求。用一台塑化机与一台6m3的脱硫罐相比，吨生产成本也按*计算，年产量也都按3000吨计，虽然塑化机比脱硫罐一次性多投入35万元（塑化机60万元，脱硫罐市场价23万元左右，不计算脱硫罐的附属环保、导热电炉等投入），而塑化机的产品每年zui少多卖90—150万元，减去一次性多投入的35万元，年纯增收入55—113万元，本大利则长。

二是降低综合成本，让一年节约的钱买两台脱硫罐。据调查，两台4m3的罐子，除去清罐等各种因素，一年的实际产量是2000多不到3000吨，而电费消耗却是塑化机的一倍，每吨按节约50元计，一年节约15万元；且用罐生产，两台罐zui少得4—5个人，还不算清罐的烦恼和费用，而塑化机只用1个人，两台用2-3个人，三台用3-4个人，单一台就可节约人工工资和消耗7万元；加上环保方面的应酬和费用以及担惊受怕的精神损失费，一台塑化机一年节约的钱就够买两台6m3的罐子。

三是合政策要求，变高污染企业为鼓励类企业。这一方面的政策走向是非常明晰的，不少地方对再生胶企业的断电、限电、不予审批、不做环评等，都已说明了这个问题。

四是无粘、堵之忧，可放心、放胆、放手抓生产。凡影响粘、堵的机械、电控、油路、水路等一切因素，都已在研发制造中得到了解决；凡引发此类问题出现的气候、原材料变化、人为操作等因素，都将用严格的操作规程予以规避和解决；所有的维护保养，主要是打黄油、紧盘根、加机油、及时更换易耗损部件；所有的现场安装，都已基本实现了整块化、 插头化、快速化、“交钥匙”化，……我们真诚、放胆地告诉大家：塑化机开机就生产，十天、半月稳定、连续生产，操作员工轻松生产、清洁生产，老板、老总们放心、放胆生产的新时代已经到来了。