罗博特ROBOT气动薄膜式套筒调节阀

1、ZJHM型气动套筒调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，可实现分程控制（段幅信号），从而改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制

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一、罗博特ROBOT气动套筒调节阀概述

罗博特ZJHM气动套筒调节阀（气动精小型套筒调节阀、气动薄膜套筒调节阀），是由多弹簧气动薄膜执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确，配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。是符合IEC标准的新一代通用调节阀产品。

罗博特气动套筒调节阀广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。产品压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa；公称通径DN20~300mm；适用流体温度有-60~+450℃；按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型和低温型。

ROBOT气动套筒调节阀需要接入气源才可以使用，如果安装现场无气源可以选择电动套筒调节阀。

二、ROBOT气动套筒调节阀结构特点

1、ZJHM型气动套筒调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，可实现分程控制（段幅信号），从而改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制
2、ZJHM型气动套筒调节阀按作用模式可分；
正作用：气闭式-常开型（当信号压力增大时阀位向下位移），《B型》
反作用：气开式-常闭型（当信号压力增大时阀位向上位移），《K型》
3、气动套筒调节阀采用了平衡型阀芯，不平衡力小，操作稳定适用于阀前阀后压差大且泄漏稍大的工作场合。
4、直通低流阻套筒阀阀芯采用了压力平衡式阀芯，（双密封面或单密封面）结构，阀芯为圆柱型，经过精密加工开出一定特性的窗孔，由套筒的内圆导向和顶导向，因而阀杆上不平衡力很小、操作稳定、性能好，是一种力平衡型的调节阀。适用于阀前后两端压差较高的场合，由于阀芯有套筒的侧面导向，受涡流冲击所产生的振动被减弱，故具有噪音低、空化闪蒸作用小、使用寿命长等优点。但阀座泄漏率较单座阀稍大。
5、通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯窗孔形状会得到不同流量特性值：等百分比（对数）性、直线性。

三、ROBOT气动套筒调节阀技术参数

公称通径mm			25	40		50	65	80	100	150		200	250	300	350	400
阀座直径mm			25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	可与本公司 商洽生产
额定流量 系数Kv		直线	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690	1000	1600
		等百分比	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630	900	1440
公称压力MPa			0.6 1.6 4.0 6.4
行程mm			16	25			40			60			100
流量特性			直线、等百分比、快开型
介质温度℃			-40～230℃（常温型），散热片式230～450℃（中温型），特殊订货-100～600℃
法兰标准			符合JB78-59、JB79-59标准，可按JB/79.1-94、JB/79.2-94、ANSI、JIS、DIN 等标准订货生产
阀体材质	PN （MPa）	0.6,1.6	WCB（ZG230-450） CF3CF8 CF8M
		4.0,6.4	WCB（ZG230-450）、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
阀体型式			直通单座铸造球型阀
阀芯材质			1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
上阀盖形式			普通式（常温型）、热片式（中温型）、低温型
可调比R			50:1
气源接头			M16×1.5

四、ROBOT气动套筒调节阀性能指标

项目		指标值	项目				指标值
基本误差％	不带定位器	±5.0	始 终 点 偏 差 ％	气关	不带定位器	始点	±5.0
						终点	±2.5
	带定位器	±1.0			带定位器	始点	±1.0
						终点	±1.0
回差％	不带定位器	3.0		气开	不带定位器	始点	±2.5
						终点	±5.0
	带定位器	1.0			带定位器	始点	±1.0
						终点	±1.0
死区％	不带定位器	3.0
	带定位器	0.4	允许泄漏量L/h				1×10-3× 阀额定 容量
额定行程偏差％

注：本产品执行GB/T4213-92国家标准。

五、气动套筒调节阀零件材料

零件名称	材料	温度范围
阀体上阀盖	HT200	-20～200℃
	ZG230-450	-40～450℃
	ZG1Cr18Ni9Ti	-250～550℃
	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	-40～600℃
阀芯、阀座	1Cr18Ni9	-250～550℃
	0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550℃
填料	聚四氟乙烯	-40～200℃
膜片	丁晴橡胶夹增强涤沦织物
压缩弹簧	60Si2Mn
膜盖	A3

六、气动套筒调节阀允许差压

开关 方式	执行机构 型号	弹簧范围 KPa	气源压力 KPa	需要 附件	公称通径（阀座直径）mm
					25	40	50	65	80	100	150	200
气关	ZHA-22	20～100 20～100 40～200	0.14 0.25 0.40	- P P或R	3.00 6.4 6.4
	ZHA-23	20～100 20～100 40～200	0.14 0.25 0.40	- P P或R		2.25 6.4 6.4	1.95 6.4 6.4
	ZHA-34	20～100 20～100 40～200	0.14 0.25 0.40	- P P或R				2.36 6.4 6.4	2.04 6.4 6.4	1.67 6.4 6.4
	ZHA-45	20～100 20～100 40～200	0.14 0.25 0.40	- P P或R							1.41 6.4 6.4	1.14 6.4 6.4
气开	ZHA-22	20～100 40～200 80～240	0.14 0.25 0.40	- P或R P		1.5 4.5 6.4
	ZHA-23	20～100 40～200 80～240	0.14 0.25 0.40	- P或R P			1.13 3.38 6.40	0.98 2.93 6.4
	ZHA-34	20～100 40～200 80～240	0.14 0.25 0.40	- P或R P				1.18 3.54 6.4	1.02 3.06 6.4	0.84 2.51 5.85
	ZHA-45	20～100 40～200 80～240	0.14 0.25 0.40	- P或R P							0.71 2.12 4.94	0.57 1.71 4.00

注：（1）P－阀门定位器；R－压力继动器。

　　（2）允许压差为阀关闭P2=0状态，△P的大值。 
       （3）大压差超过1.0MPa,阀塞、套筒表面堆焊硬质合金。

七、气动套筒调节阀执行机构技术参数

型　号	ZHA（B）-22	ZHA（B）-23	ZHA（B）-34	ZHA（B）-45
有效面积cm2	350	350	560	900
行　程mm	16	25	40	60
弹簧范围KPa	20～100（标准）；40～200；80～240；20～60；60～100

可配附件：
定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、电磁阀、手轮机构等

八、气动套筒调节阀外形尺寸

DN	L			H		H1				质量（kg）		φA
	PN16	PN40	PN64	普通	高温	PN6	PN16	PN40	PN64	PN6 PN16	PN40 PN64
25	185	197	210	410	560	50	57		70	20	24	285
40	222	235	251	455	620	65	75		85	26	35
50	254	267	286	457	627	70	82		90	30	40
65	276	292	311	610	790	80	92		100	47	66	360
80	298	317	337	622	807	95	100		107	55	78
100	352	368	394	640	850	105	110	117	125	65	99
150	451	473	508	870	1130	132	142	150	172	130	160	470
200	600		650	890	1150	160	170	187	207	175	250
250	730		775	1203	1523	187	202	225	235	350	470	580
300	850		900	1234	1554	220	230	257	265	500	660

订货须知：

一、若订货前还未选定型号，请向我们提供您的使用参数：【气动薄膜式套筒调节阀】①调节阀名称与参数②调节阀口径的选择③调节阀流量特性选择④调节阀调节速度选择⑤调节阀作用方式选择⑥调节阀泄漏量应满足工艺要求⑦调节阀压差（包括正常工作压差，阀关闭时压差）。