ERS2000高剪切分散机的处理工艺

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IKN/依肯管线式高剪切分散机是分散设备大类中的一种，管线式分散机是相对于间歇式分散机（批次分散机）而言的，传统的分散机是插入罐体的批次分散机，电机和分散机主轴直连。

管线式分散机和间歇式分散机的对比

1、结构，管线式分散机采用分体式结构，间歇式分散机采用直连结构，在处理物料方面，管线式分散机对于物料的分散更加均匀，物料从进料进入，通过分散腔体，剪切分散，再从出料口出料，物料100%得到剪切细化。而间歇式分散机，插入罐内，位置固定，罐体底部以及边缘区域无法得到充分的分散，导致产品不均匀。

2、转速，管线式分散机通过皮带轮变速，转速可达14000rpm，剪切力强，分散效果好；而间歇式分散机的转速，由于直连结构，电机的转速就决定了主轴的转速，一般为3000rpm，剪切力，分散效果偏差。

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管线式分散机可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，效率高，适用于连续生产，产量大的情况。分散腔内部设计空间更小，分散头与物料接触密切，剪切充分，分散腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合分散后的粒径分布较窄，效率更高。

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ERS2000，即在线式超高速高剪切乳化分散机，基本结构包括驱动马达、ERS2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由两层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成***理想的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达10000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对疫苗生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，保证其能在长时间的生产过程当中正常的高效地运转。

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ERS2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。

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