活性石灰生产设备-LY14水泥生产线-水泥立磨

破碎及预均化

大部分原料要进行破碎，1破碎 水泥生产过程中。如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量zui大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。运用科学的堆取料技术，2原料预均化 预均化技术就是原料的存、取过程中。实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

水泥立式磨的结构

水泥生产线立磨设备的形式不同，但其结构和工作原理基本相同。主要区别在磨辊与磨盘的结构组合不同。磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘的上物料受到挤压和剪切作用，得以粉碎。

水泥生产线立磨由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。每台磨有2—4个磨辊。磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。不同类型立磨的磨盘形状各不相同，磨盘由盘座、衬板、档料环等组成。

加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。加压装置也可是弹簧。

减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重力以及碾磨压力。

在水泥生产线设备中，立式磨设备占有很高的权重。

水泥设备的特点

水泥行业设备有许多的工作特点：

1、水泥设备多属于低速、重载运行，设备大而重，维修极为不便；

2、主要设备都是高温下*运转。如水泥熔块烧结装置回转润滑部位温度高达300℃，回转窑周围环境温度也达70～80℃；

3、设备*在恶劣环境中工作，粉尘特多，而且多用水做系统冷却介质，废油渣多含腐蚀性气体（或其它物质）等，很容易污染设备及润滑部位，使其变质，加快磨损；

4、多数设备运转中受到振（颤）动和冲击载荷的作用，不利于润滑部位油膜建立和维持；

5、多数设备在工作温度高时，常以冷却水直接冷却润滑部位、外壳，容易使润滑油和脂进水，造成乳化变质；

6、多数设备传动系统比较简单，但开式传动较多，要求润滑油、脂抗污染能力和抗极压性能高；

7、对于中小型水泥厂的设备或工作绝大部分在工棚中进行，或工作于厂房中，都需要较好的通风条件，受季节性温度变化的影响较大。

水泥生产线: http://www.hnhxjq.cn/shownews.asp?id=805
水泥设备: http://www.zhisha.cn/10.htm