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为克服低温度环境下可能导致的聚氨酷和聚乙烯开裂，使复合管达到“二位一体”的整体结构，采取预热加温补偿法，对重要工序工装实施工艺控制:
A.恒温恒湿储存原料
在化工料库房内，设温湿表监控储藏条件，通风良好，材料无吸湿和潮结。
B.钢管无火焰预热
生产时对钢管进行预热除湿处理，预热温度60 0C }- 70 0C o
C.物料自动加热
储料罐具有自动加热和冷却功能，料位自动显示，自动上料和自动搅拌，料温控制在250C士50C以内。
D.重新设定高压发泡工艺参数及精准注料控制。
常规高压发泡工艺，甲乙组分比例为1:1.3，改变配方后，重新标定了两种原料配方为l: 1. 2o PLC程序控制料温、料量、原料配比等各项参数，调整料罐的空气压力，启动校准系统进行校正，注料精度达到士0. 15g，然后开始注射，注射压力lOMPa，注料时间缩短为35s,瞬间可控注料，达到了均质混合效果。
E、完善了高压发泡机辅助加热系统
对意大利A-350型高压发泡机的辅助系统进一步完善改造，一是设计增加电加热水循环预热平台，对两种化工料桶始终进行预热;二是再增设}1.4m的大型预热储料罐，使连续供应的原料温度稳定，使液体料温度始终处十恒定状态，不因环境降温或新料注入产生温度波动

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