CC-脱硫脱硝除尘解决方案

为了控制大气中二氧化硫，早在19世纪人类就开始进行有关的研究，但大规模开展脱硫技术的研究和应用是从二十世纪50年代开始的。经过多年研究目前已开发出的200余种S02控制技术。这些技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为①燃烧前脱硫（如洗煤，微生物脱硫），②燃烧中脱硫（工业型煤固硫、炉内喷钙），③燃烧后脱硫，即烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization，简称FGD）。

湿法    采用液体吸收剂如水或碱性溶液（或浆液）等洗涤以除去二氧化硫。湿法脱硫为目前使用范围zui广的脱硫方法，占脱硫总量的80%。湿法脱硫根据脱硫的原料不同又可分为石灰石／石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石／石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法以及金属氧化物中的氧化镁法使用较为普遍。   干法    用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。常用的有炉内喷钙（石灰／石灰石）、旋转喷雾干法脱硫等，干法脱硫属传统工艺，脱硫率普遍不高(<70%)，工业应用较少。   半千法    采用碱性浆液吸收以去除二氧化硫，并生成干态产物。半干法使用较多的为塔内喷浆干燥法，即将石灰制成石灰浆液，在塔内进行S02吸收，但由于石灰奖溶解S02的速度较慢，喷钙反应效率较低，Ca/S比较大，一股在1.5以上(一般湿法脱硫Ca/S比较为0.9~1 2)，脱硫效率约80%，应用也不是很多。

典型案例

项目概述 互太4×75t／h锅炉脱硝改造工程 互太（番禺）纺织印染有限公司成立于1997年，厂址位于广州市南沙区万顷沙镇，是专门生产、销售各种类型高档织物面料的大型外商独资企业。互太热电厂为全厂提供中、低压蒸汽和电力，本项目是对4台济南锅炉集团有限公司生产的YG-75/3.82-MI型循环流化床锅炉进行脱硝技术改造，属于老厂锅炉脱硝技术改造项目。

脱硝改造工程

污染治理要求 该项目锅炉的NOX排放浓度约为500mg/Nm3，本次改造目的是使其NOX排放浓度≤200mg/ Nm3（6%O2，干基），氨逃逸浓度≤l0ppm。该项目锅炉的NOX排放浓度约为500mg/Nm3，本次改造目的是其NOX排放浓度<200mg/ Nm3( 6%O2，干基)．氨逃逸浓度≤l0ppm。   治理工艺选择 本项目四台锅炉的NOX排放浓度约为500mg/N m3，现场场地较为紧张，根据环保部门的降氮脱硝要求，本着经济合理的原则，经反复论证后确定了采用选择性非催化还原技术( SNCR)对目前4台锅炉进行脱硝降氨改造的方案，还原剂采用尿素。 SNCR技术是在无催化剂作用下，尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOX，基本上不与烟气中的02作用，使NOx氧化成N2，主要化学反应原理为：(NH2)2CO→2NH2+CO、NH2+NO→2N2+H2O、CO+NO→N2+CO2

治理工艺简介 本方案采用SNCR脱硝工艺，模块化还原剂供应。SNCR系统主要包括干尿素储存系统、尿素溶液配制储存系统、在线稀释计量系统和喷射系统以及控制系统等几部分。尿素溶液配制系统实现尿素储存、溶液配制和溶液储存的功能，然后由在线稀释系统稀释成所需的浓度，并根据锅炉运行情况和NOx排放情况调节还原剂供应量，送入喷射系统。喷射系统实现各喷射层的尿素溶液分配、雾化喷射和计量。还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便、灵活、可靠。 我公司技术负责人根据确定的设计方案，负责整个项目的深化设计、设备采购、系统集成安装及调试运行等的工程总承包。目前该工程已通过环保验收及专家论证，运行主要效果指标达到预定目标：脱硝效率≥60%、NOX排放浓度≤200mg/Nm3、氨逃逸浓度≤l0ppm。