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奥特佳美（北京）冻干机有限公司
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低温冷冻干燥机主机与真空泵之间由绿色的真空管连接，连接处使用国际标准卡箍。这种卡箍为了有效防止空气的泄漏，在卡箍内特被设计了一只密封橡胶圈。
备品备件 序号 名称 型号/规格/材质 数量 备注 1 氟利昂 R507 3桶 11.3 kg / 桶 2 冷冻机油 32H 3桶 5L / 桶 4 电磁阀线圈 DANFOSS 2只 供液电磁阀 5 测温探头 PT-100单支 5支 6 干燥过滤器芯 ALCO 12只 7 真空泵油 EDWARDS爱德华原装 3桶 4L / 桶 8 干燥箱视镜玻璃 DN150 1块 箱阱通用 9 电磁阀线圈 （单） 2只 二位五通阀 10 制冷专用板手 罗宾耐尔 1把 美国 11 制冷专用表组 REFCO 1套 瑞士 12 制冷专用表组加液管 REFCO 3根 瑞士 13 大油缸密封圈 硅橡胶 1只 压塞油缸法兰 14 各型号“O”型密封圈 硅橡胶 1套 冻干机关键部位 低温冷冻干燥机数据和安全: 1.用户界面 · 操作界面的准入级别：OIP有3级密码设定进入 · 数据在系统中保留的时间：数据至少可在系统中保留一年 · 数据安全和操作员准入是由（用户名/密码）所提供的. 2.语言信息 · 以中文显示具体的语言信息 · 显示要求：测量系统的单位以国标单位 · 温度：℃（摄氏度） · 压力/真空：Pa（帕斯卡） · 其他：符合国家标准 3.界面与其他设备 · 控制系统包括必要的中文界面，以方便操作和配置 · 可提供一个RS-232通讯端口 · 可提供调制解调器通讯端口 4.安全等级 · 可列出所有不同的准入水平：系统管理员，设备管理员，操作员三级 · 可提供每个级别一个综合性的进入权限描述（屏幕导航，操作控制，警报设定点控制，等等）。 低温冷冻干燥机冷阱组件 低温冷冻干燥机操作前的准备工作由： 1、次使用冷冻干燥机时，必须对冷冻干燥机各部件进行的清洁，不锈钢的部件使用乙醇进行清洗，有机玻璃使用生理盐水进行清洗。安瓿瓶用超声波清洗机进行清洗。 2、冷冻干燥之前必须要进行预冻，欲动需要准备低温冰箱，零下40摄氏度，或者是零下80摄氏度的低温冰箱，把准备干燥的物品置于低温冰箱或液氮中，一般需要四个小时左右，可以直接从外面进行观察到，物品冰冻结实后，才可进行冷冻干燥的实验，把物品迅速移动到冷冻干燥机托盘之内，以保证冷冻干燥效果。 3、主机与真空泵之间由绿色的真空管连接，连接处使用国际标准卡箍。这种卡箍为了有效防止空气的泄漏，在卡箍内特被设计了一只密封橡胶圈。在防止漏气的方法上，涂抹适量真空脂在橡胶圈上，再用卡箍卡紧，能使连接处更紧密的贴合在一起。如果没有卡紧卡箍，就会造成空气泄漏，导致在抽取真空的时候仪表盘显示数显值大于20pa，此时就应该检查真空泵以及冷冻干燥机玻璃罩的气密性。 4、冷冻干燥机主机的右侧板上设有两个电源插座，一个将真空泵的电源线连接上主机，再将第二个冷冻干燥机上的总电源插上电源。 5、真空泵运转前必须检查是否加入真空泵油，否则不能正常运行。油面不得低于油镜的中线，真空泵刚开始时使用时有比较强烈的抖动，慢慢的会变的平稳。 6、如果气密性不好，应该在冷阱上方的密封橡胶圈涂抹一些真空脂，将有机玻璃罩轻旋在橡胶圈上，在打开真空泵测试其气密性。以确保气封闭的完整。 冷冻干燥机的操作步骤： 1、开机 2、预冻——将样品盘放入预冻架上，并置于冷阱中，温度计探头置于上层样品盘上，盖上密封盖。点击屏幕“制冷机”开关，预冻3小时。 3、更换干燥架——预冻结束后，将样品盘从冷阱中取出，迅速装进干燥架，将干燥架置于冷阱上方，罩上有机玻璃罩，干燥罩与下端“O”型密封圈接触。 4、干燥——检查充气阀门是否拧紧，点击屏幕“真空计”，如显示真空度为110kPa，点击“真空泵”，真空泵开启运行，真空度迅速下降，至20Pa以下为正常。 5、干燥度检查——经过一定时间的干燥运行后，查看样品曲线及视感样品已干燥，慢慢旋开充气阀门，使冷冻干燥机内压强回升至110kPa。点击“真空泵”，关闭真空泵。点击“真空计”，关闭真空计。 6、结束干燥——取下有机玻璃罩，从干燥架上取出样品盘。点击“制冷剂”，关闭压缩机。 7、收尾——冷阱中的水分融化后，从充气阀门流出，注意接收。 8、每次使用完毕，务必记录使用时长，累计300小时，更换机油。 低温冷冻干燥机的开机停机操作步骤流程： 开机 1、打开机箱左侧的总电源开关，气压数显为大气压110pk； 2、按住控制面板上的总开关键三秒钟以上，温度数显为冷阱的实际温度； 3、启动制冷机，预冷30分钟以上； 4、将样品放入样品架，盖上有机玻璃罩，并启动真空泵； 5、待气压数显稳定后，记录温度和气压数值。 停机 1、纪录停机前的温度和气压数值； 2、按住控制面板的充气阀，并立即关闭真空泵； 3、气压数显为大气压时，打开有机玻璃罩，取出样品； 4、关闭制冷机，按住总开关键三秒以上，最后关闭总电源开关； 5、等冷阱中的冰化成水后，打开机箱左侧的出水阀放水，并用干布清洁冷阱内壁，盖上大张滤纸防尘。低温冷冻干燥机冷冻系统 冷冻机：德国BITZER单机双级压缩机 （Made in PRC） 冷冻机型号： S6G-16.2Y 低温、高能、绿色环保压缩机 。 2台相当于约3台使用R22为致冷工质、同样规格的 压缩机 冷冻机数量：2台 制冷剂：R507 。 低温、高能、绿色环保的致冷工质 △ R22为中温过渡性工质，低温性、回油性较差 板层制冷：2台（间接制冷） 冷阱制冷：2台（直接制冷） 冷却水:22 M3/hr 。 冷凝器为大冷吨、大贮液容积设计 允许水温≤ 32℃ 冷冻系统保护调节装置： 采用的产品，精确、稳定、安全、可靠。 高压压力保护系统：当系统排气压力超过允许（设定）压力时，自动切断冷冻机运行，防止意外事故发生。 中压压力调节系统：在双级制冷系统中，合适的中间压力对制冷系统的运转性能以及寿命都是至关重要的。当出现中间压力低于设定值时，该系统会自动启动进行调整。为实现冻干机的无人操作创造条件。 油压压力保护系统：当冷冻机处于长时间运行状态时，随时监控压缩机的油压压力，防止压缩机因缺油造成的损害。 马达温度保护系统：当温度高于设定值时，为了保护压缩机，该系统将自动关停压缩机。 低温回油调节系统：当冷冻机长时间在很低的蒸发温度下工作时，如何使冷冻机油顺利回至曲轴箱是非常重要的（缺少冷冻机油的系统中常常造成压缩机“烧毁”）。当曲轴箱中缺少冷冻机油时，该系统自动启动将使曲轴箱中建立合适的油位。为实现冻干机的无人操作创造条件。 排气温度调节系统：当冷冻机排气温度过高时，该系统自动启动冷却系统，防止高压部分超温运行。为实现冻干机的无人操作创造条件。 防湿冲程调节系统：当处于高负荷运行状态时，该系统可自动进入调整程序，以防湿冲程甚至“液击”现象发生。为实现冻干机的无人操作创造条件。 控制系统： 自动控制系统＋手动电控系统＝*独立的两套控制系统。 *独立的两套控制系统 冻干可靠性成倍提高 控制系统采用闭环控制（气动阀门均带有位置反馈系统） 自动控制系统采用PC为上位机，PLC（可编程序控制器）为下位机的自动控制方式。该系统可储存上百条冻干曲线，并可自动记录、保存长达十年期间的运行曲线，报警记录。系统内置有《冻干操作规程》、《维护保养规程》、《冻干机验证文件》等重要资料。设备特点：
1. 该PC机选用WINDOWS中文操作系统（正版软件）、为冻干机控制系统特别开发的“世纪星”组态软件（国内）； 2. 编制程序时采用人机对话、菜单提示的方式，可直接键入指令； 3. 设备自动运行时，显示器上显示彩色的动态工况模拟图； 4. 冻干机中的阀门和机泵均能在屏幕上具有开关显示，状态显示明确； 5. 实时显示冻干工艺曲线，同时将设定的冻干曲线作为背景图案一起显示在屏幕上； 6. 可随时对进行中的冻干工艺曲线进行手动干预； 7. 具备连锁、自动应急及停电来电后的自动恢复运行等保护功能； 8. 该系统能储存上万条冻干工艺曲线； 9. 具有产品情况、运行状态数据库，可进行生产的辅助管理； 10. 可记录并保存十年内所有的冻干运行参数及冻干工艺曲线； 11. 打印所有的冻干运行参数及曲线，包括日期、时间、制品数量及投料号、操作者等； 12. 在冻干程序连续运行过程中可时实查询和显示重要工艺参数； 13. 可在发生故障时显示故障点（具有故障自动检测系统，有故障自诊断功能），并具有故障报警记录功能； 14. 在自动操作时，控制系统一旦发生故障，可立即切换为手动控制操作模式，用户仍可继续进行并完成冻干程序，并且是两套独立的控制系统； 15. 在操作系统中，系统内部具有多种逻辑连锁功能，可防止误操作； 16. 系统具有双重保密指令（密码），*避免因人为因素造成的内部损坏、丢失和误动作； 17. 系统可自动判断冻干终点（有冻干终点判断功能）； 18. 可实现自动压塞操作（液压系统中带有电子防滑落装置，能防止板层非正常下滑）； 19. 具有对压缩空气、冷却水、蒸汽压力等传感器参数的检测、监测及报警功能； 20. 加热方式为固态继电器输出，PID调节方式，自动配合所需制品的升华能力； 21.具有CIP、SIP功能的全自动控制程序； 开环控制方式不具有信号反馈，逻辑分析功能，控制可靠性差，生产不安全。
低温冷冻干燥机产品介绍表 冷阱形状：立式圆形 结构紧凑 捕冰能力强 * 便于化霜、清洗 冷阱材料：AISI304不锈钢 材料表面处理：缎面抛光 盘管材料：AISI304 不锈钢冷拉无缝钢管 表面粗糙度：Ra ≤ 0.5 μm 盘管表面积：＞ 10 m2 冷阱凝冰量：＞ 180 Kg 冷阱降温：+20℃降到-40℃/ 30分钟内 冷阱低温度： ≤ -75℃ 冷阱验证孔：有 冷阱观察窗：有（带有照明灯） 除霜方式：雾状喷淋＋淹没 外装饰：AISI不锈钢 。保温层厚度 ≥ 100 mm 。不锈钢拉丝板厚度 ≥ 0.8 mm
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