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上海泽尔石化设备有限公司
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1、设备结构与工作原理 ZFG-Ⅰ型列式过滤器系统中共有3组以上并联的过滤器组件组成，当过滤器反冲洗时，其中1组在反冲，其余几组过滤器在正常过滤
1、设备结构与工作原理
Z F G-Ⅰ型列式过滤器系统中共有3组以上并联的过滤器组件组成，当过滤器反冲洗时，其中1组在反冲，其余几组过滤器在正常过滤。过滤系统的阀门均为耐温达250℃的V型软密封球阀，执行机构采用双室转角式气缸。过滤元件采用进口的“金属锲形缠绕丝网"，该滤芯具有的强度和耐用性，可以耐受过滤反冲时周期循环性的冲击，还具有容易清洗的优点，因为锲形网是一种近乎二维的滤网，它没有颗粒堆积堵塞的死区。该过滤元件被广泛应用于石化、冶金、造纸等高要求、高精度的过滤场合。正常工作状态下，介质从下而上通过过滤组件，由滤芯的外表面将原料中的颗粒杂物阻隔，干净液体由体内排出，经过滤器出口流出。反冲洗工作状态时，冲洗液按过滤时的反向流动，将过滤元件的外表面上堆积的固体颗粒冲洗掉。系统外带蒸汽接口法兰，供开工或维护时及时对污物进行吹扫，杂物由过滤器的排放阀排出。
过滤器的进出口配有一台差压变送器，当过滤器的差压达到设定值时，其输出4～20mA信号到PLC或DCS，由PLC或D C S组态向现场防爆电磁阀输送信号，通过电磁阀控制气动球阀动作实现过滤器的自动反冲洗。反冲洗时过滤器关闭其中一组阀门的进料口，打开反冲洗口，延时反冲后打开进料口，关闭反冲口进入正常过滤。利用已过滤的原料介质的自身压力由内向外对过滤滤芯进行反向冲洗，并按顺序对每组进行反冲洗，等反冲洗完毕后，系统的压差恢复到正常工作状态，反洗结束。直到下一个反洗信号来时重新启动反洗。
本过滤器的现场设有手动控制按钮，可以在现场对过滤器进行强制反冲洗。
2、功能与用途
Z F G-Ⅰ型列式反冲洗过滤器是一种直列式的按工艺流程的流量大小、胶质含量来增加(减少)过滤单元，控制投资成本的一种多功能、多形式过滤产品。它适用于从汽油到重型焦化汽油、柴油及渣油、污水和其它要求净化处理的流体物质，有效地保证管路上及装置上的设备，杜绝被堵塞而降低使用寿命的可能，具备了冲洗、污油量少、自动化程度高等性能，从而避免采用固定式过滤器因杂质堆积而需频繁拆卸过滤器、冲洗过滤元件及更换损坏滤网的经济损失。
3、设备特点
●.在系统不停车的情况下自动反冲洗过滤元件，减少非计划停工，降低产品成本;
●.具有气动或电动程序控制(可选).，性能稳定，工作可靠;
●.装置处理量增加可以在较少的投资下增加过滤单元，即能满足工艺要求;
●.实现计算机终端控制和远程通讯，随时监控和修改系统工作状态;
●.专用的高性能滤芯，有效地降低了过滤时的压力损失，延长过滤时间，减少维护费。
4、技术参数
●.工作压力:.1.6MPa(标准型);2.5MPa(特殊型);
●.工作温度:.环境温度：-40℃～180℃;250℃(特殊型);
●.过滤精度:.去除5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、40μm的颗粒;
●.介质流量:.≤200×104t/a;
●.电源电压:.DC24V.或AC220V;
●.气源压力:.≥0.35MPa;
●.反洗方式:.压差自动，定时自动，手动控制;
●.防爆等级:.DIICT6或DIIBT4;
●.外形尺寸:.1000(宽)×2150(高)×(2150～5400)(长);(视单元数而定)。
5、外形尺寸图
6、安装尺寸
7、安装与使用
为了维修方便，LGFG反冲洗过滤器安装时应在进出口设阀门并做旁通管路，由于LGFG全自动反冲洗过滤器的精度较高，为了防止过大的杂物进入过滤器,造成过滤器堵塞，建议在过滤器的入口端安装固定的粗过滤器作为前置过滤器。另外安装时应注意外壳上的箭头方向与介质的流动方向一致。下图为过滤器的几种安装方式，供用户安装时参考。
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