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德中瑞达工艺设备（北京）有限公司
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简要描述：VK200-40中试分子蒸馏设备特点：-蒸发面积为0.4平方米-一般采用此设备进行小型生产，处理能力达到每小时10-40公斤，24小时连续操作，日产量可达吨级-选择316Ti不锈钢制造，耐腐蚀程度高-刮板转子能实现非常好的液膜湍流效果，蒸发效率高-全夹套设计，能处理高熔点、高粘度物料-全连续化操作，生产效率高，自动化水平高 -对安装场地有一定要求，转子顶部需要有吊装工具
设备名称 | 短程/分子蒸馏中试型装置 |
型号 | VK200-40 全加热全齿轮泵型 |
蒸发器材质 | 1.4571（316Ti） |
蒸发器特点 | 蒸发器主加热夹套, 重组分出料区，轻组分出料区均为夹套式 |
蒸发面积 | 0.4m² |
处理物料范围 | 常温下为液态物料直至熔点范围180℃以下的物料 |
进料量 | 10-40 kg/h (取决物料性质) |
蒸发器加热温度 | 300℃ 可选配350℃加热装置 |
操作压力(设备空载时) | 0.001mbar |
进料形式 | 进料齿轮泵 |
出料形式 | 轻重组分各一个出料齿轮泵 |
蒸发器进出口形式 | 法兰式 |
一套VK200-40 中试分子蒸馏设备需要的占地面积约为长3米，宽1.7米，高3.5米，为了操作和维护的需要，需要在转子顶部加装吊装转子的工具和空间。
VTA提供撬装交钥匙装置，设备*在VTA的工厂内组装完毕并进行测试，设备将整体发到客户现场，客户只需连接电源和基本的公用工程即可开始生产工作。大大节约在现场的安装和调试时间。
连续化操作处理，每小时的处理能力能够达到约10-40公斤每小时(取决于物料性质和产品工艺)，每天可处理几百公斤到上吨级的物料。
由于采用了VTA高精度的进料和出料齿轮泵，出料时不需要任何缓冲罐，即可在高真空下直接出料，而且可以精确地计算轻重组分蒸馏比例。
所有与物料接触的部位均为可加热式设计，没有加热死角，可以处理熔点高达180℃的物料，同时也可以处理轻组分的熔点高达140℃的工况条件，因为轻组分的出料区也是保温加热的。
有两种形式刮膜转子可供选择，WRS辊轮式处理粘度较低的物料，SKR弹性刮板式转子能够处理粘度较高的物料，因为弹性金属片对刮板施加了加载力量，使用刮板能够对液膜产生非常好刮膜和湍流效果。VTA有超过80%的中试设备均配备了SKR弹性刮板式刮膜转子，就是利用了其优良的蒸发效率。刮板材质通过了FDA的认证，能用在医药产品的生产。
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