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热管式蒸汽发生器（余热锅炉）

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更新时间：2023-09-21 09:42:55浏览次数：74次

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产品简介

工作原理热管式余热蒸汽发生器下端为烟气通道，上端为饱和蒸汽（清洁空气或其他介质）通道，中间有隔板分开互不干扰

详细介绍

工作原理

热管式余热蒸汽发生器下端为烟气通道，上端为饱和蒸汽（清洁空气或其他介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由下端通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至上端，这时热管下端吸热，上端放热，将高温烟气的热能源源不断的传递到上部的蒸汽（清洁空气或其他介质），加热后的饱和蒸汽（清洁空气或其他介质），可作为生产用气或补充到锅炉、窑炉内循环使用。提高锅炉和工业炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。

设备特点

1、采用翅片强化传热，传导效率高，结构紧凑

2、抗漏点腐蚀，防积灰

3、设备具有不停炉清灰能力且设备烟气流动阻力小不增加引风机负荷

4、烟气与水蒸汽侧隔开，设备安全可靠

5、设备自动化程度高，具有自动进水，异常水位警报功能

6、热管余热回收设备体积小，只是普通热交换器的1/3

7、使用寿命长，超导热管余热回收设备使用寿命10年以上，维护简单成本低

8、节能效益好，大型工业窑炉效率可提高10%以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%—10%

9、投资回收期短，一般3至6个月就可回收全部投资

应用场合

该类型设备应用于热载体炉，锅炉，窑炉，煅烧炉，冶炼炉等工业尾气的余热回收。排烟温度250℃—500℃左右，通过使用热管余热锅炉可将烟气温度降低至200℃左右。回收的烟气余热产生饱和蒸汽作为生产或生活用汽，节约了能源，并且减少温室气体排放。

节能原理

热管式余热蒸汽发生器采用超导热管式换热元件，阶段性的将烟气余热回收生产蒸汽，根据工况或者并入蒸汽管网，或者直接应用于生产、生活。

性能优点

1、热管式余热蒸汽发生器，其换热效率高于常规单一结构换热器。甚至可以将烟气温度降低至仅高于蒸汽温度10℃；

2、热管式余热蒸汽发生器结构设计合理，装在烟道间阻力小，不影响原系统；

3、设备自动控制程度高，设备配有水位控制装置自动控制补水和停水。

系统图

软水箱的水通过水泵给蒸汽发生器补水，经过烟气余热回收，产生蒸汽供应到分气缸或直接到用汽处。设备根据工况适当的进行排污。

图片1.png

热管式余热蒸汽发生器工艺系统图热管式余热蒸汽发生器安装图

安装热管式余热蒸汽发生器经济效益分析

炉型 AⅡ烟煤	煤耗量吨/天	进口烟气温度（℃）	出口烟气温度（℃）	进水温度（℃）	蒸汽压力0.6MPa	日产蒸汽量（吨/天）按20小时/天	等效节煤（吨）	年（300天）节能效益（万元）煤价1000元/吨
200万大卡	10	300 350	200	20 20	165℃	5.08 7.62	0.8 1.201	24.01 36.02
300万大卡	15	300 350	200	20 20	165℃	7.63 11.43	1.202 1.801	36.05 54.03
400万大卡	20	300 350	200	20 20	165℃	10.16 15.25	1.601 2.401	48.02 72.03
500万大卡	25	300 350	200	20 20	165℃	12.71 19.06	2.001 3.001	60.03 90.04
600万大卡	30	300 350	200	20 20	165℃	15.25 22.87	2.401 3.602	72.03 108.05
700万大卡	35	300 350	200	20 20	165℃	17.79 26.68	2.801 4.202	84.04 126.06
800万大卡	40	300 350	200	20 20	165℃	20.33 30.49	3.202 4.802	96.05 144.07
1000万大卡	50	300 350	200	20 20	165℃	25.41 38.11	4.002 6.003	120.06 180.08
1200万大卡	60	300 350	200	20 20	165℃	30.49 45.74	4.802 7.203	144.07 216.1
1400万大卡	70	300 350	200	20 20	165℃	35.57 53.36	5.602 8.403	168.08 252.12
1600万大卡	80	300 350	200	20 20	165℃	40.65 60.99	6.403 9.604	192.09 288.13
1800万大卡	90	300 350	200	20 20	165℃	45.74 68.61	7.203 10.8	216.11 324.16