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烟台万泽机电设备有限公司
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全自动小料配料系统智能化小药自动配料系统是多品种、多工位、自动配料系统，适用于粉、粒、状物料的自动称量配料，具有结构简单、新颖，配料品种多、精度高、效率高、自动化程度高、占用空间小、维修量小、工作环境好等优点，是炼胶车间的小料配料设备
全自动小料配料系统
智能化小药自动配料系统是多品种、多工位、自动配料系统，适用于粉、粒、状物料的自动称量配料，具有结构简单、新颖，配料品种多、精度高、效率高、自动化程度高、占用空间小、维修量小、工作环境好等优点，是炼胶车间的小料配料设备。
系统主要元器件：减速电机、气缸、电磁阀、过滤减压阀、可编程控制器(PLC)，光电开关、变频器、称重显示仪表等，系统运转可靠、耐用，维护量小，噪音低。
三、工艺过程简述
人工将小粉料倒入解包斗内，粉料经滤网过滤，通过顺料筒存入贮斗内，贮斗上设低料位计。系统设有单一料对应的脉冲袋式除尘系统。贮斗上设有破拱装置，以防止物料黏附在贮斗壁内成拱，造成下料不畅。
人工将配料袋套与配料筐上，配料筐在升降运输侧辊道、运输定位辊道、电子配料秤、电子校核秤上自动运行。配料时，各料筐按工艺配方要求，自动运行至相应电子配料秤上并定位，自动扣除皮重，加料器便向配料筐内加料进行计量配料，计量完毕各配料筐自动运行至下一工位。按工艺配方各种物料配料完毕，人工取出配料筐内已经加料完毕的配料袋，并套入新的配料袋，经校核秤检验物料已取出，则继续循环工作。如物料未取出，则有报警通知工人，直至完成按此工艺配方设定的车数。再通过计算机设定新的工艺配方或调出已储存好的工艺配方开始新的称量配料。
每种小粉料根据其特性不同，配有不同的加料装置。本系统中配有两种加料装置，即电磁振动加料器和双螺旋加料器。电磁振动加料器调节振幅以实现变换加料速率；双螺旋加料器采用变频器实现加料速率的调节。称量时，加料器以快、慢速向电子配料秤加料，以达到最短的配料周期和的配料精度，每台电子配料秤在称量前均能将配料筐及料筐内物料皮重自动扣除，以确保多工位连续配料的精确性。
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