我国大型空分设备制造业喜忧参半

　　【中国化工机械设备网 市场分析】随着能源结构调整优化步伐加快，煤炭资源清洁转化和综合利用大势所趋。近10年来，我国以煤为主的能源战略给空分装备制造业在煤化工领域的应用赢得广阔市场。然而我国的大型空分设备制造业却喜忧参半。

　　我国新型煤化工产业呈现蓬勃发展态势，强劲拉动了与之相配套的大型空分装备市场的需求，同时也使我国在煤化工大型空分设备设计、制造和成套能力上获得长足进步。然而，令业界普遍感到喜中有忧的是，该行业实现成套设备完全国产化还缺乏关键单元设备的自主核心技术,导致国产设备与*进水平相比依然还有较大差距，而国内用户也因此对国产产品缺乏足够信心。
　　
　　煤化工核心技术是煤的气化、液化等，在这过程中需要大量高纯度氧气、氮气进行反应，因此空气分离设备成为煤化工项目的关键核心设备。据悉，在一般情况下，设备购置费约占煤化工项目总投资额度的50%，而空分设备在各类煤化工设备中，占比在5%-10%之间。
　　
　　据了解，随着现代煤化工向着大集成、大规模化发展，需要大量的氧、氮气，单个项目的氧、氮气总需求量达10万m3/h，有的项目甚至超过100万m3/h，因而现有空分设备的规模等级已不能满足大型煤化工的发展需求，必须配置6万等级以上的空分设备。
　　
　　精馏塔也是空分设备主要的核心部机之一，配套大型煤化工空分设备的精馏塔直径大，受运输限制，需采用高通量塔板和填料，通量提高却不允许能耗增加，精馏塔高径比变小继而气体分布难以均匀。同时，冷凝蒸发器是煤化工空气分离设备产生相变热交换的关键部机之一，其效率高低直接影响到总体能耗。
　　
　　目前国内6万立方米/时以上的空分设备还全部依赖进口。尽管我国空分企业在设备容量、技术水平、成套能力等方面取得了突破，但与德国林德集团、法国液化空气集团等企业相比，仍有一定距离，主要表现在：一是成套大型空分设备配套的关键核心转动部机，因缺乏自主技术而未能同步实现大型化及特大型化，大型空气压缩机、增压机、率中压膨胀机、液体膨胀机、大型离心式液体泵等关键部件还主要依赖进口。二是配套产业链不够完善。气体分离设备研制所需的专门设计、专业制造等配套服务国内尚未形成系统的产业链，特别是在大型、特大型空分设备的开发上，许多重要环节的缺失，致使只能求助于进口，国产设备的成套化难以实现。三是与国外公司产品相比，国产设备制造过程中的精细化管理不够，总体设计、结构设计、管道布置等比较粗糙，质量水平和可靠性不高，造成运行维护费用增加，国内用户难以建立持久的信任。
　　
　　为加快国产大型和特大型空分设备的发展，业界呼吁，国家应在政策和资金方面加大对行业的扶持力度，鼓励企业加快自主创新，打造具有竞争力的民族品牌。