石化行业节能遇挑战 企业*先行

　　导读：石油化工行业既是产能大户同时又是耗能大户。石化行业实现“十二五”节能减排目标面临着很大的挑战。在未来行业节能工作中，需要进一步宣传节能经验，加快技术创新，推动能源技术革命。
　　
　　石化行业节能挑战
　　
　　一是能耗总量继续增长，2013年全行业综合能源消费量突破5亿吨标煤，同比增长6.1%；二是节能目标任务完成进程缓慢，“十二五”前三年，全行业万元工业增加值能耗累积下降5.5%，其中，石油化工下降4.5%，化学工业下降11.4%，距离目标18%和20%还有较大差距；三是重点产品能耗水平反弹，与国外的差距仍在增大；四是单位节能投资增大。
　　
　　企业*先行
　　
　　黄磷节能居行业
　　
　　兴发集团现有黄磷产能10万吨/年，每年约生产黄磷8万吨。黄磷生产每年节约标煤25413吨，降低生产成本5356万元。2013年，黄磷单位产品综合能耗同比分别下降1.7%；万元产值能耗降至0.6984吨标准煤，同比下降11.74%。节能指标在黄磷行业居首。
　　
　　兴发集团以技术创新推动节能降耗。自主研发了黄磷清洁生产新工艺，大幅降低了黄磷能耗。将黄磷尾气的输送方式由传统的水环真空泵改为*风机自动化控制输送，实现尾气100%回收利用，此项技术每年创效1500万元，节约标煤2.5万吨。兴发集团还自主研发了蒸馏法处理贫磷泥技术，对1％含量以上的贫磷泥进行减压蒸馏处理，年新增利润1500万元。
　　
　　卡博特天津：
　　
　　节能环保投资2亿元
　　
　　卡博特化工（天津）有限公司目前是卡博特规模大的整合型产业基地。该公司节能和环保设施投资达2亿元。卡博特天津工厂全面利用工艺尾气并实施环保处理,尾气被转化为蒸汽、电力以及替代能源，3台总计195吨余热余压利用锅炉，产出蒸汽满足自用，还供应工业园区需求，联动15兆瓦的涡轮发电设施。
　　
　　卡博特天津工厂是一家产品系列和能源项目整合型工厂。除100%的尾气利用外，卡博特天津工厂具有单产能力高的超大型反应炉，的尾气燃烧器、超级过滤器，在线换热等技术，以及支持庞大的工艺系统运行的、卡博特*的工艺计算机操作系统。佳的能源解决方案与生产工艺体系相结合，成为卡博特天津能效的重要保证。
　　
　　独石化：
　　
　　能耗水平*
　　
　　中国石油独山子石化分公司乙烯联合车间建设规模为100×104吨/年乙烯，装置设计燃动能耗为601千克标油/吨乙烯。2013年，公司乙烯燃动能耗为518.677千克标油/吨，比上年降低36.568千克标油/吨，达*水平。
　　
　　为降低能耗，该公司提高装置生产负荷，2013年相对上年同期增加近5%。通过优化裂解炉的运行，裂解炉加工负荷由上年同期的93.8%提高到98.2%。提高装置轻质化原料比例，投用2台轻烃进料裂解炉，甲烷氢产量上升，燃料单耗较同期减少。此外，燃料总体单耗较上年同期降低4.183千克标油。
　　
　　在行业产能过剩严重、经济下行压力加大的形势下，要发挥*的带动作用。而这些企业正是发挥了这样的作用，促进了石化行业的节能大计。