往复压缩机自动诊断系统确保输气安全

　　【中国化工机械设备网讯】日前，依托北京化工大学建设的机械装备健康监控与自愈化北京市重点实验室研发出往复压缩机故障自动诊断专家系统，为解决大型往复压缩机组故障诊断和早期预警难题提供了有效的技术途径。
　　
　　往复压缩机组是输送天然气的核心设备。由于往复压缩机组功率大、转速高、压力超高、结构复杂等原因，在安装、运行、检修等环节稍有不当，都会造成机组故障或停机，影响正常注气生产。恶性故障还将导致机组部件损坏，甚至发生爆炸、火灾等重大事故，直接危及现场人员的生命安全，严重时会影响甚至停止天然气的供给。
　　
　　该系统在中石油北京天然气管道有限公司天津大港分公司多个地下储气库大型燃驱往复压缩机组上进行监测试运行，累计发现和避免重大故障6起，非故障停机比例降低30%，早期典型故障预警率达到90%以上，确保了储气站安全稳定生产，保障了华北地区天然气安全稳定供给。
　　
　　往复压缩机的优点：热效率高、单位耗电量少；加工方便对材料要求低，造价低廉；装置系统较简单；设计、生产早，制造技术成熟；应用范围广。同时，往复压缩机也有缺点：运动部件多，结构复杂，检修工作量大，维修费用高；转速受限制；活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快；噪音大；控制系统的落后，不适应连锁控制和无人值守的需要，所以尽管活塞机的价格很低，但是也往往不能够被用户接受。