仪器简介：

九大新功能

 一、 改进的新型石墨炉 
1、 新炉体（方形）：解决了漏水的隐患，石墨管不会因漏水而被烧毁，极大的提高了石墨管寿命。 
2、 可更换石墨锥：石墨锥磨损后可及时更换，保证了电极导电性能的稳定。 
二、 水封管改进 
浮子与电磁阀关联控制点火，防止因水封缺水而造成的乙炔泄露，进一步提高了安全性能。 
三、 燃烧头改进 
燃烧头可自动升降，找到的火焰高度，提高了操作的自动化。 
四、 笑气装置 
可加装笑气装置，扩展了对高温元素的分析数量，使仪器的使用范围得到提高。 
五、 QC质控系统 
校正曲线的斜率随测样次数增加而变化，可设置在测量第N次时输入标准液进行校准曲线的校正。提高了测量准确性，极大的方便了修正测量误差的操作性。 
六、 石墨炉自动进样器—AA7020的选配件 
增加了自动浓缩和稀释功能。 
七、 内气路改进，使用了双气路 
500℃以下时，被测组份灰化去水，氩气环境下加入5~10% 氧气，将有机组份变成CO2，可有效减少干扰，提高分析准确性。 
500℃以上时，转换为单氩气，防止石墨管的氧化，提高了石墨管的使用寿命。 
八、 自吸扣背景 
进一步完善了自吸扣背景功能。 
九、 光控升温 
石墨炉原子化时增加了光控升温功能，使升温速率和控温精度极大提高。

主要特点：

1、 2秒内即可实现快速自动切换——达到国际水平 
石墨炉与元素灯光路排列已经精密机械定位，全部水、电、气管道均安装到位，只需2秒钟即可完成火焰/石墨路炉的自动转换分析,达到国际水平。这大大的方便了用户从微量分析转为痕量分析。还可在1分钟内快速转换为氢化物分析。如此安排十分有利于基层操作员使用，免除了火焰/石墨炉互换拆装时常会出现的仪器损伤及故障，更有利于仪器维护保养。 
2、 快速寻峰扫描——达到国际水平 
狭缝自动切换、灯电流、增益自动、能量与负高压自动平衡、波长自动扫描和定位，这些工作40多秒即可全部完成。 
3、 火焰/石墨炉原子化器、石墨炉电源一体化——达到国际水平 
石墨炉电源置于主机内，体积小，功耗低（220V，功率4KW），无须另配电源，整机尺寸880mm× 540mm ×450mm，是世界结构紧凑的AAS之一。
4、 光学系统悬浮设计——特别的设计 
整个光学系统悬浮于防震，周围环境的震动、温度变化均不影响仪器稳定性，非常实用于实验室工作条件欠佳的场所。 
5、 的纵向石墨管加热技术 
成熟、的纵向加热技术，温度可达3000℃，对原子化温度在2600℃以上的Al、Ni、Pd、Sr等高温元素的痕量分析也能够轻松完成，能够满足疾病控制预防工作需要。 
6、 1800条/mm光栅刻线 
7、 国内较早采用1800条/mm大面积C－T光栅单色器，分辨率、灵敏度比1200条/mm的单色器更高。 
8、 全钛燃烧头和雾化室 
采用全钛燃烧头和雾化室，经模具铸造而成，变形，具有耐酸碱、不腐蚀、长寿命等特性，解决了雾化室采用聚丙烯制作而引起的老化、变形等问题。 
9、 火焰/石墨炉均可执行背景校正 
特别设计的扣背景装置，使高盐度、高背景样品（如酱油，食品）能够做到更为准确的分析结果。 
10、 安全可靠的自动保护 
安全的气路自动保护系统：实时监控压力，对乙炔泄漏、空气欠压、异常灭火等情况具有报警和断电、断气各种保护功能。 
安全的石墨炉自动保护系统：具有冷却水流量不足，保护气压力不足的报警及自动断电保护功能，炉体过热及过流保护等功能。 
11、 自动化程度高 
原子化器自动快速切换 
自动设置较佳燃烧条件； 
石墨炉升温程序自动控制； 
灯选择、灯电流、增益、狭缝、波长扫描等自动控制完成； 
12、 短光程设计 
整机880（长）×540（宽）×480（高）mm，更短的光学路程，对As、Se等元素也有充足能量取得低的检出极限。

核心参数       

•  扣背景技术
  氘灯+自吸收扣背景
• 检测器类
  光电倍增管
• 光学系统
  双光束
• 单色元件
  凹面光栅
• 仪器种类
  火焰-石墨炉