输送线是连接各生产设备的桥梁，直接影响到生产线运行效率的高低。在输送线的配置上必须考虑到后段设备短暂停机(例如：更换标签等)时，对前段设备的运行不能产生影响，同时应该能将前后段的设备良好的衔接在一起，才能使整条生产线达到较高的运行效率。我公司的输送线博采国外输瓶机的优点，根据我国国情，开发的一种新的输瓶系统，它可用于啤酒、饮料各种瓶圆形瓶的输送，该系统机械结构为全新设计，多数构件采用冲压或折弯成形，具有刚性好、重量轻、互换性好的优点。运转可靠，维修方便，电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送、缓冲系统的运行，自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。
主要特点
1.输送平稳可靠，采用瓶带与主机同步跟踪控制或上下游设备联机控制，使瓶子在输送过程中，不倒，不卡，不堵。
2.输送带结构为模块化设计，零件互换性强，结构紧凑，噪音小，安装、维修方便，可据不同能力、瓶型进行组合，具有很大的灵活性。
3.电气控制设计合理，为了防止瓶子在输送过程中挤瓶，尤其是高速线，瓶带之间的控制，采用连锁控制，简单控制互用，控制原件有按近开关、光电管、传感器、控制方法的多样性，可根据不同的平面设计要求，提出切实的控制方法，从而达到平稳输送的目的。
4.根据输送系统布置情况或客户需求合理设置控制开关位置，方便用户操作。
5.主要结构部件均采用不锈钢材质（SUS304），侧板厚度规格为2.5mm。
6.主要电气元件选用施耐德、松下等产品
7.输送带线槽采用厚度规格为1mm304不锈钢制作。
8.全线配备了润滑液节水槽，材质采用优质厚度规格为1.0mm不锈钢（SUS304），保证了设备的完整性，和润滑液有效回收。
技术参数
1.侧板：304不锈钢拉丝板，厚度2.5mm。
2.动力：SEW。
3.支撑腿：304不锈钢冲压件结构。
4.线槽和盖板：304不锈钢，厚度=1mm。
5.润滑液节水槽：304不锈钢，厚度≥1mm。
6.链板：国产优质塑料链板,聚甲醛(POM)。
7.轴承座：304不锈钢外壳。
8.PLC：选用施耐德、松下等。
9.变频器：施耐德或松下等变频器。
10.电柜：****电柜。
