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CUT-2010Q I型超声波钢瓶自动探伤设备

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  • 公司名称常州新区大平超声波仪器有限公司
  • 品       牌
  • 型       号CUT-2010QI
  • 所  在  地常州市
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2024/12/31 12:37:41
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常州新区大平超声波仪器有限公司成立于1995年,具有一批从事近二十几年超声波探伤仪及超声波探伤设备的开发与研制人员,产品遍布全国各地和各个行业,公司所在地,开发区,是常州市科委科技创业中心经济板块,集科工贸为一体的技术密集型企业。常州新区大平超声波仪器有限公司主要从事CUT-系列高分辨超声波探伤仪及成套在线自动超声波探伤设备检测系统的研制、研究、开发、安装、与服务,是国内为数不多的能够承担全数字化控制在线探伤系统、便携式超声波探伤仪、多通道高分辨超声波探伤仪及超声波探伤设备自动检测系统工程为成套探伤设备研究、检测仪器制造、探伤检测服务的企业。以科技为先导,以人才为根本,以质量求生存。公司在吸收技术的基础上,自行开发研制的CUT-2000型高分辨率超声波探伤仪受到了航天部703所高级探伤人认可,满足了国家“风云2号”气象卫星探伤救助的需求,及时地解决了上海城市轨道“明珠线”绝缘柱钢帽拉裂探伤检测任务,完成了建设五局对上海到南京铁路电气化工程建设中的镀锌圆钢下拉环探伤工作需求。在常州市科委的关心下,公司目前正在与上海计算技术研究所共同研制、开发超声波检测实时成像与A-B-C扫描同步一体,服务于飞机工业、板材、棒材、锻件的探伤检测。上千余种超声波探头规格,有待于用户选择,我们为上海计算机研究所提供了我们研制64阵列相控阵超声波探头,为。为国家“西气东输”石油、天然气管道工程作出了新贡献。CUT-2000型超声波探伤仪:具有高分辨率的优点,并具有抗干扰能力,仪器适用于航空、航天、冶金及核工业等。CUT-2008系列型数字超声波探伤仪:彩色智能超声波探伤仪,采用全数码控制,高亮度清晰发光显示,具有100%显示线性,具有抗干扰能力,适用于任何恶劣环境,可以连接打印机直接输出探伤报告和探伤系统报告,可以与计算机联网,实现超声探伤计算机管理。CUT-V9型全数字智能式超声探伤:仪体现了的超声探伤仪设计和制造技术,的融合了科技与人性,典雅与时尚。适用于金属焊缝探伤、铝铸件、铜合金探伤,它是一款功能实用、的数字式超声探伤仪,其质量水平不仅符合,而且还超过了国标(JB/T10061-1999)要求。采用创的一体化电路,免维护设计;发射脉冲重复频率、幅度和宽度调节功能;高速USB接口系创。自主知识产权,便于仪器升级!CUT-2009型双管道超声波探伤仪:是目前国内能服务于核工业系统有色金属材料“锆”管的在线超声探伤的检测仪器,它是钢管、钢棒、不锈钢管、无缝钢管、锆管、钛管、以及不同材质的管、棒材的自动在线检测仪器。CUT-2000系列超声卡:是全数字式多通道板卡,根据型号分别具有1~16个超声通道。体积小、重量轻、结构紧凑,电路和工艺设计,性能稳定可靠、抗干扰能力强。本系列板卡配合不同的机械传动装置,可 实现对钢管、钢板、机械零件等的自动化超声探伤,是冶金、铁路机械制造等行业较理想的自动化超声检测设备。CUT-2010型超声波铜管、钢棒自动探伤设备:旋转探头采用电信号偶合,小水箱与探头同步旋转、探伤速度可达到20-40m/min。CUT-气瓶超声波自动探伤设备:采用CUT-2000Q型全数字多通道超声波探伤仪,可满足φ200-φ406气瓶的超声波自动上料、下料的手动或自动检测,具有缺陷自动报警、打印记、屏幕显示缺陷伤波,并能打印探伤报告。DC-1000B型超声波测厚仪:工艺精细:美观大方,可与国外同类产品比美,价格性能比远优于国外同类产品。CUT-系列超声波探头:直探头、斜探头、板波探头、爬行探头、纵波双晶斜探头、小径管短前沿探头、接触式聚焦斜探头、特微型表面波探头、磁性探头、支柱绝缘子超声波探头、低频探头、相控阵64阵列探头等。各种规格探头均经过用户严格测试,在使用中也极为满意。无损检测器材:观片灯、硬度计、涂层测厚仪、超声波试块、标准试块、着色探伤剂、探伤剂、渗透探伤剂、磁粉试片,提升力试块、渗透试块 、缺陷试块
超声波探伤仪
一、CUT-2010Q I型超声波钢瓶自动探伤设备概述:根据钢瓶超声波探伤技术要求高,规格品种多的特点,我公司专门开发设计了可调式气瓶探伤专用设备。经测试工作状况稳定,探伤灵敏度高,检测效果好,同目前国内现有的气瓶探伤设备相比具有的优点。二、CUT-2010Q I型超声波钢瓶自动探伤设备工作原理:超声波探伤原理是利用超声波经水耦合进入气瓶后,沿瓶壁传播,当瓶壁中有夹杂、裂纹等缺陷会引起超声波反射,超声仪器...
CUT-2010Q I型超声波钢瓶自动探伤设备 产品信息

一、CUT-2010Q I型超声波钢瓶自动探伤设备概述:

 根据钢瓶超声波探伤技术要求高,规格品种多的特点,我公司专门开发设计了可调式气瓶探伤专用设备。经测试工作状况稳定,探伤灵敏度高,检测效果好,同目前国内现有的气瓶探伤设备相比具有的优点。

 

二、CUT-2010Q I型超声波钢瓶自动探伤设备工作原理:

超声波探伤原理是利用超声波经水耦合进入气瓶后,沿瓶壁传播,当瓶壁中有夹杂、裂纹等缺陷会引起超声波反射,超声仪器将超声波反射信号经放大处理后实时报警,实现缺陷的自动探伤。

 

三、CUT-2010Q I型超声波钢瓶自动探伤工艺流程:

1、无缝钢瓶送到超声波探伤设定的工作位置。

2、气动压紧滚轮在超声探伤工位上部压紧无缝钢瓶。

3、电机驱动滚轴带动无缝钢瓶旋转。

4、超声波探头液浸机械跟踪系统自动跟踪,驱动滚轴转动带动气瓶旋转前进,探伤机自动探伤,检出内壁伤、外壁伤,纵向伤从左右两个方向进行检测,横向伤从前后两个方向同时进行检测,测厚探头检出钢瓶的厚度。

5、发现缺陷,探伤仪自动声光报警,并在屏幕上显示、标定位置、信号储存。

6、瓶管旋转经过探头液浸机械跟踪水箱技术继续传输到下料传输带。根据瓶罐的好坏进行分选。

 

四、CUT-2010Q I型超声波钢瓶自动探伤设备系统技术指标:

1、适用工件:无逢钢瓶   

2、瓶体长度:4001200mm

3、瓶体直径;φ104180mm

4、瓶体壁厚;2.45mm

5、检测速度:2/分钟(瓶体长度2000㎜时);

6、表面状态:经抛丸处理,无氧化皮;

7、执行标准:JB4730-2005(Ι级),GB/T5777-96C5级);

8、探伤灵敏度:人工伤深为壁厚的5%,有效长为30mm

9、管端不可探测区:≤100㎜;

10、数据存储:存储10000只气瓶数据(日期、序号、钢种、规格、有无缺陷及缺陷位置等),自动生成探伤报告及统计报表,可以回放数据或打印报告;

11、电源:~380V/30KVA、~220V/5KVA、电压波动±10%

12、气源:用量1000L/min,压力0.4-0.7Mpa

13、探伤水源:采用工业自来水循环利用;


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