几乎全新二手真空低温固体连续干燥机 在台位出售一台（真空低温固体连续干燥机:)，上海敏杰制药公司生产。设备重量32吨，容积40立方换热面积70立方，工作温度1000-3000pa蒸发能力32-45kg/H，长宽高13.6米3米4.4米，总共7层。
干燥后的产品通过真空连续出料器和真空收料机实现连续出料，同时可实现有机溶剂的回收，解决了环保问题并增加溶剂回收收益。该设备特别适合那些要求干燥工艺温度低、干燥时间短、干燥后的成品溶剂含量极低、溶剂可回收的固体原料、能较大化保存有效成分。
真空低温固体连续干燥机可以根据客户产能的大小，在真空容器内设计布置3-11层传送带，通过连续固体进料器和布料器，将客户所需要干燥的原料在真空条件下实现连续送料，并均匀的布放在干燥带上，由于物料在干燥过程中不断翻动，加快了蒸发速度和时间，同时保证产品在干燥过程中的均匀性，干燥的温度在30-150℃可调，物料从进入干燥机到干燥后出料约20-80分钟可调。干燥后的产品如需粉碎工艺，可在真空条件下粉碎，避免了粉尘飞扬，增加了产品收率和解决了污染等问题。
工业废水的解决方案是项系统工程，首先在项目设计阶段或工厂运行过程当中通过工厂内部的工艺优化，采用节水工艺等措施提高用水效率，降低生产水耗。并充分采用反渗透膜（RO），电渗析（EDR），超滤（UF）和膜反应器（MBR）工艺等技术将生产废水充分回收利用后，所剩余的高含盐废水采用蒸发工艺进行回收处理。高含盐废水经过蒸发工艺处理后，一般可回收90%-95%的含盐量为5-10mg/L的蒸馏水副产品，少量浓渣可进一步采用结晶器或蒸发塘做固化处理，或掩埋等。
蒸发解决方案的核心工艺是“含盐水连续蒸发结晶分离技术”。是目前世界上处理高盐分废水较可靠、较有效的技术解决方案。MVR蒸发技术作为较为节能的蒸发结晶方式，在废水零排系统中被广泛采用，我公司研发设计的废水零排系统，既是采用机械压缩再循环蒸发技术。运行过程中所消耗的仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽压缩机、和控制系统所消耗的电能，典型的能耗为处理每吨含盐废水需30至50度电。
几乎全新二手真空低温固体连续干燥机
