有机肥包装机应用范围主要用途：各种各样粮食颗粒物（玉米粒、小麦、大豆等）、煤块颗粒物、肥料颗粒物、橡胶颗粒、塑料颗粒、PP颗粒物、无机盐、工业用盐、钢铁公司、选煤厂、矿业、装饰建材、港口码头、金属材料颗粒物、塑料颗粒、油脂、化工厂、轻工业等行业的颗粒状物料的定量包装(有腐蚀性的物料、包装秤选用不锈钢板材做成）。
有机肥包装机结构特征
1。化肥包装机主机选用机械振动加自流的下料结构特征：
定量包装秤一般来说由料斗组织、给料机构、秤斗机构、下料机构、电气设备电脑上操纵组织等构成。也将会由其中的好多个部位组合成，也可配上输送线、提适配器机、封口机、封包机、自动式上袋机、卷膜成型机等组合成成套设备生产线。因此，生产厂家要依据本身的具体情况，挑选合适自身生产制造的定量包装设备，以防止多余的流动资金浪费。
2。料仓机构：
用以存储足够的物料，以确保称量全过程中原材料的持续和平稳，一般来说在料仓外壁安装有上料位器和下料位器，在定量包装秤一切正常工作中当下料位器检测到没有物料时，工作中的定量包装秤在完成一个秤重周期后，会暂停工作，等候下料位器有料的信号灯，以保障秤重的精密度。根据上下料位器的相互配合工作，还可以保持向定量包装秤的自动供料。针对某些大中型的饲料厂、化工厂等生产厂家，其物料时一批一批生产出来的，一般来说常有很大的储料仓，这类状况，定量包装秤就不需装有料仓机构，那样还可以大大的减少定量包装秤的总体高度，特别是在对某些较老的厂家，遭受工业厂房相对高度影响较大。
3。给料机构:
向秤斗机械均匀地提供物料，为了协调速度和精度间的矛盾，通常选用两极或三极给料。给与料的结构一般有重力式自落料、机械振动给料、皮带运输机给料、螺旋式推进给料等等，要根据物料的特性选择合适的给料结构。目前的定量包装秤非常少选用皮带运输机送料，是因为精密度较低
4。秤斗机构：
秤斗机构是定量包装秤的核心部分，和称重传感器连接，实现物料的承载，称重和卸料。在称重的过程中，电脑控制器通过称重传感器测量秤斗中的物料重量，当物料净重超过预设值时，电脑上智能控制器使送料机构终止送料，操作系统稳定后，秤斗上的卸料装置工作，将秤斗保的物料排出来。
基本工作原理
当有机肥包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
有机肥包装机特点：
选用的数字变频技术、采样正确处理技术、抗干扰技术，并保持稳定误差系统自动补偿和调整.
有机肥包装机称量校准方法
检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下：
(1)偏载调整
将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。
注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差值不大于10g为合格。
(2)称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
(3)参数设定-有机肥包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。
