用途：
本设备具有运行可靠、构造合理、效率高、降水均匀、一次性降水梯度大、使用范围广等优点，特别是对我国北方地区高水份谷物在高寒季节干燥作业更是较为理想的产品，对玉米、小麦、水稻、大豆等谷物的干燥均有较好的干燥效果，对饲料粮、商品粮、种子粮均可实施干燥作业，是农场、粮库、粮油加工厂及制酒、制药、饲料等行业干燥作业的理想设备。
设计依据及参数
本设计依据的主要技术标准是：
1、粮食干燥机技术条件：GB8867-88
2、粮食干燥机试验方法：GB6970-86
3、热风炉技术条件： JB/T6672.1-2001
4、热风炉试验方法： JB/T6672.2-2001
以及各类相关技术条件。
本设备基本参数
1、原料水份为 28-30%H2O
2、环境温度为 平均为-10
3、流程时间为 4.5-6小时
4、潮浪处理量 5-20吨/小时
5、表面风速 4-6m/秒
6、介质温度 60-160
7、换热效率 73%
8、低位发热值 5000kcal/kg
结构及工艺流程：
本设备的热源部分可分为手烧、机烧，燃烧室与换热器分为两体制造，根据供热能力可采用叠落安装或分部安装，换热部分采用金属制造，利用管束和板式组合换热，烟气和空气运行多回程换热，烟、风各行其道，获得干净热风以供烘干谷物，由烟风温度控制器进行调整其燃烧状态和换热比例，以保证风温稳定，烘干均匀，谷物无污染。
干燥机全金属结构，自上而下排列着贮粮、干燥、缓苏、换向、再干燥、冷却、排粮等各段，热风由中间风室进入塔，经布风器均匀分配的送至各进风角盒，经粮层进行热质交换后再由排潮角盒排出塔外，排潮口处设有金属百叶窗，以排除大气气流对排潮的影响。
换热器、干燥塔及供热风管路均制造成双层金属壳体，中间夹有耐火岩棉保温，以提高干燥效果，风、烟管路中设有烟，风温控制器以调正风机、烟机的工作状态，调整热风温度流量全压各参数以保证干燥作业的理想运行。
引烟机布置在下烟箱的排烟口处使烟路在热换器内形成负压，而送风机布置在换热器的进风口前，使空气在换热器形成正压状态，以保证热风的纯净。
本设备设有余热器回收装置和除尘烟筒，以提高热效率和降低排烟的烟尘含量，达到国家排放标准的要求。
本设备采用如下工艺流程：
清粮——上粮——贮粮——烘干——缓苏——换向——烘干——缓苏——烘干——缓苏——冷却——排粮
安装与调试
1、用户根据设备基础条件图和当地的地质气象条件进行放线、开挖、浇注混凝土，养生要注意基础的浇注质量，保证尺寸和位置的正确，保证予留和予埋铁的位置和水平度，误差控制在1/1000以内，安装前要认真校对。
2、清点全部设备的配套零部件，保证规格、型号、数量准确无误。
3、对热风炉、烘干塔、提升机、主风机、引烟机、电控柜等各大部件分别组装。
4、按基础位置和总体图的要求将各大部件分别就位，并保证各中心位置和相对关系。
5、在校对检验后，确保各安装位置尺寸无误时，将热风炉、烘干塔、提升机、主风机、引风机、电控柜等各大部件吊装就位，保证安装误差不大于1/1000，并牢固可靠。
6、联接各部的烟、风管路和各辅助机件。
7、将各部电机及传动部分守装就位，并接通各电线、电缆。并按技术要求进行砌筑工作。
8、 后将各部的安全防护器件安装就位，并对整体安装质量进行全部检查校对。
9、安装结束后对各传动机械进行手动试运转，检查确实无误时可通电对各机进行单机试运转。
10、单机试运无误可作联机空载运行1-2小时，并对各润滑部位进行注油。
11、点火、加煤、对热风炉进行薰烤。3-5日，此时注意，必须将主风机打开，以避免空烧炉子而破坏炉体和换热部分。
12、然后开始清粮上粮，并做好全面检查，排除隐患，做好作业的开工准备工作。
操作运行及维护保养：
1、烘干作业是多人联合作业，必须加强组织管理，设立机长全权管理，并制定各项行之有效规章制度，严格管理。
2、各上岗人员必须经过培训考核后方可上岗操作，并要认真负责做好本职工作协调好各环节的相互关系。
3、机电人员要做到勤检查，及时处理问题严格按照机电性能和使用需要操作好。
4、司炉人员要保证热风炉的正常燃烧状态，要做到勤看、勤清、勤添，在点火时必须先开主风机后启动引风机，停炉时必须先停引烟机，待风温降至40℃以下时再停主风机。
5、上粮人员要坚守岗位，当贮粮段装满粮食时，必须将皮带机、清粮机、提升机快速停机，而启动时应先开提升机、清粮机， 后再开皮带机，上粮人员要始终注意好粮位高度，不可多粮或缺粮，造成损失。
6、每班必须对各转动部位及时检查和润滑保养。
7、每周应对换热器及除尘器的贮灰部位清理1-2次，以保证燃烧正常。
8、临时停机应将塔内粮食排出，烘干期结束后亦要将粮排净并将各部清理干净和做好防锈防雨工作，每年应作一至两次检修保养，每两年对外表应作一次喷漆保养。
