详细说明
概 述
颗粒剂（Granule 即GR）简称粒剂，由原药、载体等助剂加工成的粒状制剂。粒剂的大田试验是从1946年开始的，50 年代初，在美国得到普遍应用，60 年代初，日本开始大量使用。60 年代后期由于环保科学的发展，为避免农药粉剂撒布时微粒漂移对环境和作物的污染，农药粒剂在得到普遍的推广应用。我国粒剂的发展主要在70 年代后期，化工部1989 年统计粒剂在整个农药制剂中占7% 左右。
粒剂之所以能成为一种常用的农药药剂是因为它有许多的如下特点：
①施药时具有方向性，使撒布药剂能充分到达靶标生物而对天敌等有益生物安全；
②药粒不附着于植物的茎叶上，避免直接接触产生药害；
③施药时无粉尘飞扬，不污染环境；
④施药过程中可减少操作人员身体附着或吸入药量，避免中毒事故；
⑤使高毒农药低毒化，避免人畜中毒；
⑥可控制粒剂中有效成分的释放速度，延长持效期；
⑦使用方便，效率高。
综上所述，农药水分散粒剂（WDG）。国际农药工业协会联合会（GIFAR）将其定义为：在水中崩解和分散后使用的颗粒剂。水分散粒剂主要由农药有效成分、分散剂、润湿剂、粘结剂、崩解剂和填料组成，粒径200μm －5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高悬浮分散体系。
公司可根据用户的实际要求进行工程设计，目前单条生产线的产量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供选择。
WDG农药水分散粒剂生产线的设备特点
1、WDG 农药水分散粒剂生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、包装工段的形式，既功能明确，又能有机结合，统筹运转，达到工艺流水作业。
2、该生产线的核心部分：干燥系统。采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的WDG 颗粒能流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。
3、干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不洁净风而被污染的可能。
4、干燥主机的上下床体之间采用快开式结构，改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式，极大地方便系统清洗。
5、铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象；中后端采用直孔，热风的穿透率更高，干燥过程的热交换更充分。
6、下床体内部采用不锈钢满焊制作，避免洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，并且还设有清理口，方便清洁设备。
WDG农药水分散粒剂生产线的工艺流程及生产设备：
生产工艺1：称量配料→混合（ZGH型立式高速混合机）→制粒（ZL型旋转式制粒机）→干燥（XF型沸腾干燥机或ZLG系列振动流化床）→筛分（ZS、FS型振荡筛）→上料（ZKS真空上料机）→包装
生产工艺2：称量配料→一步法（XLB型旋流床制粒包衣机）→筛分（ZS型振荡筛）→上料（ZKS真空上料机）→包装
