概述：
干法制粒机是我厂吸收粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
特点：
干法制粒机是我厂吸收粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
特点：
干粉直接制粒，无需任何粘结剂，无需二次干燥。
颗粒的强度可以调整，通过调整轧辊的压力，控制颗粒的强度。
产品为砂粒状不规则颗粒。
连续生产、生产能力大、自动化程度高、适合工业化生产。
造粒成本低。
应用范围：
除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
原理：
1.卧式制粒机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的做下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速运动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下，两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下轴粉返回振动料斗循环制粒。
2.立式制粒机组
立式制粒工艺除了加料方式和轧辊安装方式与卧式制粒机组不同外，其工作原理相同。在立式制粒机组中，粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后，由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压，以后工艺过程和卧式制粒机组相同。
项目/型号 | GFZL-1 | GFZL-2 | GFZL-3 | GFZL-4 | GFZL-5 |
轧辊直径(mm) | 240 | 240 | 300 | 420 | 420 |
轧辊宽度(mm) | 80 | 160 | 250 | 360 | 480 |
成型压力(t) | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
轧辊转速(rpm) | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
轧辊厚度(mm) | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
轧片产量(kg/h) | 250-500 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
成品产量(kg/h) | 80-150 | 150-300 | 300-600 | 600-1000 | 1000-2000 |
成品粒度(mm) | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
主机功率(kw) | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 |
总功率(kw) | 13 | 21 | 30 | 46 | 60 |
外形尺寸(mm) | 1500×2000×3800 | 1700×2000×4000 | 2000×2500×4200 | 2500×2500×5200 | 2800×2600×6000 |
设备总重(t) | 7 | 8 | 10 | 14 | 20 |
注：
1.轧片产量以料片密度1500kg/m3，轧辊速度20rpm计算。
2.成品计算以成粒量50%计算。
3.成品粒度通过改变破碎整粒机的筛板孔径可在较大范围调整。
4.主机所用实际功率为所选电机功率的70%
5.轧辊转速通过改变电机与减速机之间的皮带轮传动比来进行调整。
