该机型是流化床气流粉碎技术与自分流分级技术组成的物料干法超细粉碎设备，其主要结构有下部气流粉碎区和上部气流分级区组成，气流粉碎区有4组水平安置的拉瓦尔喷嘴，气流分级区主要有立体安置的分级蜗轮及电机传动系统，气流粉碎原理为压缩空气经过冷却、过滤、干燥后，经拉瓦尔喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料流态化，被加速的物料在数个喷嘴交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、摩擦、剪切而形成颗粒的超细粉碎，经过粉碎的物料在气流作用下上升到涡轮分级区，在分级涡轮的转动下，粒子既受到离心力又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上粗粒子沿筒器壁旋下落到粉碎区继续粉碎，而合格粒径的颗粒随气流通过涡轮进入收集器。由于涡轮转速由变频器控制，可实现无级调速，从而保证分级性能的可靠性及操作灵活性，同时根据要求多级串联生产出不同粒度要求的产品，粒度非常集中，同时这种粉碎形式为无介质粉碎，粉碎物料纯度。同时又是一种低温粉碎，特别适合较高纯度新材料及医药食品超细超纯粉碎。
粉碎过程无温升，无污染，磨损小，尤其适应于热敏性、熔点低、高纯度物料的超纯超细粉碎。
对易燃、易爆物料可用惰性气体作工质实现闭路循环粉碎
●适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。
●产品粒度D97：2－150微米之间可调，粒形好，粒度分布窄。
●低温无介质粉碎，尤其适合于热敏性、低熔点、含糖份及挥发性物料的粉碎。
●粉碎过程依靠物料自身之间碰撞来完成，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料冲击粉碎，因设备耐磨损，产品纯度高。
●可与多级分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。
●设备拆装清洗方便，内壁光滑。
●整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。
●控制系统采用程序控制，操作简便。
设备原理 | Equipment Principle
气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经干燥过滤后，通过拉瓦尔喷嘴高速射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动到分级区，在高速旋转的分级叶轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料充分分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级叶轮进入旋风分离器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎，布袋收集器收集微细产品，净化空气由引风机排出，整机系统负压运行，使环境无粉尘。
设备参数 | Device parameters
参数／规格 | 03 | 06 | 10 | 20 | 40 | 60 |
入料粒度mm | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
产品粒度d97:um | 2～45 | 2～45 | 2～45 | 2～45 | 2～45 | 2～45 |
生产能力kg/h | 2～30 | 30～200 | 50～500 | 100～1000 | 200～2500 | 500～3500 |
空气耗量m3/min | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 | 60 |
空气压力Mpa | 0.7～0.85 | 0.7～0.85 | 0.7～0.85 | 0.7～0.85 | 0.7～0.85 | 0.7～0.85 |
装机功率kw | 21 | 42 | 85 | 147 | 282 | 415 |
注:产量与原料的粒度、比重、水分、流动性等指标密切相关，以上仅供选型参考
广泛应用于化工、医药、电池材料、冶金、滑石、石英、石墨、磨料、阻燃材料、陶瓷、颜料、食品添加剂、色素等干粉物料的超纯超细粉碎。
