大型金属粉碎机
金属破碎机设备使用流程，在对有色金属开发使用越来越严的今天，金属粉碎机设备得到了废旧金属回收和冶炼，铸造这些行业的青眛 。因为他可以把物料分拣的更清楚，使用更方便，运用更快捷。
金属破碎机设备用电机带动风轮，把废废旧钢铁原料通过平板输送机运至进料，进仓口料斜面上装有可转动的挂钩，把废旧金属强力拉入粉碎腔，再有金属粉碎机，安装有十把到三十多把固定在主轴上的圆盘和十个安在圆盘之间可以自由摆支的45#锻打锤头，（或根据粉碎物料的要求配备不同的锤头）通过高速旋转产生的击打，对废金属进行砸、撕、破碎的处理，使废金属处理成块状或团状，穿过下部和顶部的栅格，落于输送带上送出。次未能破碎成足够小的废铁，会在破碎机内被转动的挂钩和锤头再次处理，直到能穿过筛孔为止。意外进入破碎机内不可破碎物，由操作人员停机后，及时打开位于顶部下方的排料门，将它们捡出。大型的带有液压装置，开启上盖。
经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开,另外整个系统装有除尘装置，在粉碎机进行破碎的同时，对粉碎机内自动化喷水头可进行破碎腔内的降温处理，以便降温和避免尘扬。并且装有分拣装置，使得对有色金属（铜、铝、铅、锌）或其它物质进行分离，以便冶炼厂、铸造厂使用。
在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。
金属破碎机设备工作原理
金属破碎机设备按其工作原理大致可分为2种类型：
1、采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。
2、利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转(约1000转/分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。
金属破碎机设备性能特点
1、具有扭力大、产量高、无躁音、耐磨损等优点。
2、可对可大幅减少切屑加工时铁屑所占体积。
3、卧式双辊切屑粉碎机可以使切屑的干燥、压块，冶炼，破碎，化工防火材料的前期处理以及输送变得简单易行。
4、具有破碎比大、生产效率高、出料粒度小等优点
5、机器驱动装置设有安全电气保护，可有效防止意外故障导致设备损坏。
6、切屑可以连续给料，也可以间歇给料。
7、卧式切屑粉碎机的使用，方便切屑的后续处理，有效降低切屑体积，节省存储空间。
主要技术参数
| 型号 参数 | 600型 | 800型 | 1000型 | 1300型 | 1500型 | 2000型 |
| 主机电力 （kw/台） | 22-30kw | 18.5kw/2台 | 30KW/2台 | 45KW/2台 | 55kw/2台 | 75kw/2台 |
| 产量 （t/h) | 2-3 | 3-4 | 4-6 | 6-8 | 10-15 | 15-20 |
| 尺寸 (m) | 2.3*1.5*2 | 3.2*2.2*2.1 | 3.4*2.2*2.1 | 3.7*2.3*2.2 | 参考实物 | 参考实物 |
金属破碎机效益评估
| 型号 | 600 | 800 | 1000 | 1300 | 1500 | 2000 |
| 参数 | ||||||
| 主机电力(kw) | 22-30kw | 18.5kw/2台 | 30KW/2台 | 45kw/2台 | 55kw/2台 | 75kw/2台 |
| 产量(kg/h) | 2—3 | 3—4 | 4—6 | 6—8 | 10—15 | 15—20 |
| 占地(m2) | 5 | 7 | 9 | 13 | 20 | 25 |
| 按金属破碎机每天工作8小时计算 | ||||||
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