单轴桨叶式混合机

性能特点

（1） SDHJ卧式单轴浆叶混合机为分批式混合机，混合均匀度优良。

（2） 转子与机壳的间隙很小，使物料能充分混合，底部为全长开门，物料残留   

小。

（3） 机体的两端密封严密，杜绝了两轴端漏料现象。

（4） 出料门采用气动控制，动作更加准确可靠，密封性能好。

（5） 机内装有液体添加装置，分布均匀分散。

（6） 总体结构合理，外形美观，操作维修方便。

二．主要技术参数

三．结构与工作原理

1. 转子

转子由轴和其上焊接的桨叶组成，靠轴上桨叶的角度和浆叶间两两相对保证物料在混合机内均匀混合。

2.机体

机体上装有回风管道，使下料时空气回到排料腔，确保下料畅通。机体两侧开有检修门，维修、调试更加方便。

3. 出料门

机体下部出料门框周围装有密封条，门关紧时，出料门体上的密封条紧贴壳体，使机内物料不致漏出。

出料控制机构由气缸、连杆组成。出料门装在轴上，通过气缸往复运动，连杆机构使轴转动，从而带动出料门开启或关闭（气缸活塞杆推出时，出料门关闭），并保证关门后，连杆处于死点状态。

4.液体添加

液体添加装置由盖板、喷嘴等组成，液体通过喷嘴呈扇形喷出，机壳全长有数个喷头均匀分布。外接油管由软管与盖板内螺纹相联接。

四．安装与调试

1. 1. 设备安装前应进行全面检查确保整机完好。

2. 2. 该机为大开门出料，出料连接口为机壳的法兰边，机体下面应安装容积相当的料斗。

3. 3. 按照工艺要求在机体上面盖板上开孔接进料管。

4. 4. 在电机启动前，应检查混合机内外的紧固件以防松动.

5. 5. 使主轴转向和混合机壳体上箭头所示方向一致。

6. 6. 使用前应检查出料门的开启、关闭情况。使出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。

7. 五．操作与保养

   1. 操作

   2. 保养

1. A. 使用前应进行空车运转，机体应平稳，无非常的振动，并应观察出料机构工作是否正常。

2. B. 使用时应先启动减速机，待转子转动正常后再进料。

3. C. 添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后在喷入，喷完后方可放料。

4. D. 停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。

5. E. 物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。

6. F. 减速机及气缸，辅助元件等的使用，应符合起说明书的规定。

7. A. 出料机构应保持运转灵活，并应经常清除积尘。

8. B. 各轴承应定期更换润滑脂。润滑脂应选用钠基润滑脂（GB492-65）Zn-3.

9. C. 定期润滑链条。

10. D. 减速机于次加油运转500小时后，即应更换新油。以后在连续工作每半年更换一次（8小时工作制）。如工作时间长，可适当缩短换油时间。

8. （1） 应定期清除出料控制机构部分的积尘。

   （2） 过滤芯、存水杯和油杯应定期清洗。

   （3） 清洗时金属零件用矿物油，橡胶件用肥皂液，存水杯和油杯应放入石油溶液中漂洗，切忌于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯溶液中清洗。

   八．故障与排除

    

   故障原因	原因	排除方法
   缸体与端盖件漏气	密封圈损坏	更换密封圈
   减压阀调压时压力升不上	弹簧断裂	更换弹簧
   油雾器工作时不滴油	进口流量减小 油针堵塞	补油 清洗或更换
   电磁铁有杂声	铁芯及吸合面间有污物 电压低于额定电压	清除干净 调整电压
   主阀不换向或换向不灵	电磁阀接线不良 电磁排气慢或不排气 润滑条件不良工作压力低	检查线路 清洗电磁铁 检查清洗，提高气源压力，检查气路是否漏气

    

   九．易损件

1. 1.  使用过程中如发生突然停机，应待打开出料门排掉物料后再启动电机。

2. 2.  出料机构如不能正常工作，应检查气缸及供气系统有。

9. 型号	所配轴承型号				套筒滚子链 GB1241.3－83
   	带方形座外球面轴承	数量	带立式座外球面轴承	数量
   SLHJ0.2	UCFU207	2	UCP312	2	20A－1－56
   SLHJ0.5	F90508	2	UCP316	2	24A－1－56

   

10. 
    

11.