应用领域：
制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
食品工业的造粒：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
其他行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、染科化工等。
粉状或颗粒状湿物料的干燥。
特点：
通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
通过粉体造粒改善溶解性能。
混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒。
采用抗静电滤布，设备操作安全。
设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害。
通过粉体造粒改善溶解性能。
混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒。
采用抗静电滤布，设备操作安全。
设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害。
设备，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状态粒。
工作原理：
粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。以固体制剂水分含量和崩解时间为考察指标,对结果进行t检验。结果:固体制剂干燥时,沸腾干燥法与传统干燥方法具有显着差异(p0.01)。
特点：
通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
通过粉体造粒改善溶解性能。
混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒。
采用抗静电滤布，设备操作安全。
设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害。
通过粉体造粒改善溶解性能。
混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒。
采用抗静电滤布，设备操作安全。
设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害。
设备，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。
技术参数：
