一：产 品 用 途
配制罐严格按照GB150.1～4-2011《压力容器》或NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》精细制作，产品具有质量优、生产效率高、使用成本低、外观精美等特点。
主要用于化工、制药、食品等行业液体物料混合、化浆、结晶、暂存等。
二：规 格 及 技 术 参 数
产品型号 | PZG500 | PZG1000 |
公称容积（L） | 500 | 1000 |
罐内工作压力MPa | 常压 | 常压 |
夹套工作压力MPa | ≤0.2 | ≤0.2 |
罐内工作温度℃ | 100 | 100 |
夹套工作温度℃ | 138 | 138 |
搅拌桨型式 | 浆式 | 浆式 |
三：产 品 性 能
配制罐本产品性能优越，主要表现在以下几方面：
⑴操作性能
的附件均合理分布，无论是观察、操作均简便容易。
⑵卫生性能
底部为椭圆形，采用液压成形；各管口连接处均经抛光处理，保证其转角部分以R圆弧平滑过渡；罐体所有焊缝经应力消除机处理，保证内表面粗糙度Ra≤0.6μm，这样避免了产品残留，符合卫生级罐要求。
3)外观性能
外表面经磨砂处理成亚光，粗糙度Ra≤0.8μm，给人一种赏心悦目的感觉；或抛光成镜面。
四：结 构 概 述
主要由罐本体、支脚、减速机构及搅拌、仪表、阀门等部件组成。
五：控 制 系 统
控制部分为温度显示控制。
测温元件安装在罐顶部（双金属温度计）。
其中双金属温度计为直接测量型，通过感应物料温度变化而直接显示在指针型仪表盘。
液位显示采用液位变送器，装在罐底部，仪表显示。
六：操 作 规 程
一、准备工作
1：检查确认已清洗消毒待用。
2：检查确认各连接管密封完好，各阀门开启正常。
3：检查确认各控制部分（含电气、仪表）正常。
二、正常生产
1：开启进料阀进料，到适量后关闭进料阀。
2：启动搅拌器。
3：打开加热开关将料液加温至设定温度。
4：关闭加温系统，开始保温。
5：搅拌适时后，关停搅拌器。
6：开启出料阀，排料送出。
7：出料完毕，关闭出料阀。
三、生产结束
1：关闭配电箱总电源。
2：按设备保养条款进行清洗、消毒。
（本操作规程仅供参考，具体视各用户单位工艺而定）
七：吊 装 搬 运
本罐外表面已精抛光处理，因此，在搬运、吊装时，要特别注意保护，不得碰撞，若需滚动，务必在地面加铺橡胶板等软性材料。
吊装时，不得直接使用钢缆，可用吊绳或用布、棉纱等保护表面后起吊。
八：安 装 试 车
在按工艺流程要求就位后，参照各管口标示连接相应管道（注意：避免管线交叉并保证阀门操作时互不干涉）并按相应规定进行着色、编号。
安装完成后，先对实际操作检查的方便性、合理性、安全性以及是否符合工艺及设计要求参照GMP各条标准进行严格的安装质量确认；然后对本罐的测温、进行校正和检测，进行容积校验、设备及相关管道的气密性检验、安全阀的自开启性能检验等（即运行确认）；在确认合格后，按工艺条件进行水试车及溶媒试车模拟操作，完成操作性能确认；最后进行在线蒸汽灭菌。
九：设 备 保 养
一、清洗方法
每天班后或更换品种前，需对本罐及连接管道进行清洗。
A、罐内清洗：
⑴开启CIP清洗系统，打开本锅CIP进口阀门和罐底排净口阀门，按CIP清洗程序，进行内部手动清洗。
⑵关闭排净口阀门，将容器注满热水，浸泡20分钟后将水排空。
⑶再用热水冲洗罐内壁。
⑷锅内加入1/3容积量的蒸馏水（纯水），关闭排净口阀门，浸泡20分钟，取水样后将水排空。
⑸关闭所有阀门，检查清洗效果，确认水样送验合格，完成罐内清洗。
B、罐外清洗：
视罐外表面清洁情况，不定期用纱布抹洗干净。
二、消毒方法
本罐清洗后，打开灭菌蒸汽管路阀门，通入无菌过滤蒸汽并保持灭菌温度，对本锅进行灭菌处理，最后关闭进汽阀卸压即可。
十：注意事项
1、安全阀的开启压力设定，可根据用户自己需要压力，自行调整，但不得超过规定的设计压力。
