移动式焊接烟尘净化器工作原理空气过滤材料是决定各种粉尘治理设备和空气净化系统优劣的核心因素。而传统的空气过滤材料包括各种纤维素滤纸、聚酯纺粘/熔喷无纺布，由于其纤维直径及孔隙在几十微米范围，对于像PM2。5（直径≤2。5μm）这样的微细颗粒物，在随气流穿过滤材时，会进入滤材内部，并被滤材内部的孔道结构所截留。这种过滤原理称为深层过滤。这种深层过滤不仅对于微细颗粒物的过滤效率有限，而且随着颗粒物的堆积，会造成滤材的堵塞；使滤材阻力增大，即便通过压缩空气进行反吹也无法恢复。纳米纤维滤材采用了世界的纳米纤维技术，在传统滤材表面复合一层平均直径100纳米的纳米纤维，将原来的深层过滤变为了表面过滤。纳米纤维层具有的孔隙率和小的孔隙直径（≤3μm），可以直接将颗粒物截留在滤材表面。表面过滤大的优点就是不会造成滤材内部的堵塞，粉尘颗粒物可以轻易的从滤材表面剥离，使滤材及整个过滤系统始终保持很低的阻力，降低了系统运行费用；同时，节省了压缩空气用量，延长了滤材的使用寿命。
移动式焊接烟尘净化器工作原理烟尘通过净化器产生的负压同吸气罩吸入烟尘，经柔性吸气臂进入精过滤段，大颗粒直径的粉尘被过滤下来，含微细粉尘的气流进入精过滤器，粉尘的过滤分离在净化室内通过滤芯的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气经风机排出，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，定时开启脉冲清灰系统，将聚积滤筒外表面的粉尘清理下来。
移动式焊接烟尘净化器是专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工等行业，适用于用焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体的细小金属颗粒，具有净化、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。
移动式焊接烟尘净化器主要组成部分有：万向吸气臂及吸尘软管，吸气罩，脉冲反吹装置（可选），集尘抽屉装置，万向脚轮，电控箱等。其中，带刹车功能的万向脚轮可随意移动、随时定位，进行源头收集焊烟废气工作。万向吸气臂可360度转动，可随时定位收集焊接烟尘。
移动式焊接烟尘净化器工作原理焊烟净化器以滤筒过滤、立式结构为显著特点，移动便捷，适用于一般工件焊接加工场所，专为工业设备焊接处理配套设计，特别适用于氩弧焊、气保焊等工作场所。广泛应用金属工件焊接和打磨、冷镦机、精冲机等烟尘的机械加工设备。
