为什么要做小批量试产?
随着工业设计的发展，产品的更新迭代，以及个性化定制需求越来越大，很多行业都会考虑放弃高额的模具费用和较长的开模和改模时间，而选择了CNC小批量试产，尤其对于五金产品加工，CNC五金加工的产品精度以及表面处理效果都会高于模具量产，且时效远比开模来得快，专新精密的CNC加工可以在2-15天为客户完成小批量试产，为客户节约模具以及时间成本。
一、生产周期短，2-15天交付。
二、前期投入少，节省高额的模具费用。
三、中期设计变更便捷，只需我们工程师改一下程式。
四、三次元检测精度，比模具量产后再二次加工更直接快捷。
五、后期表面处理美观多样化，而模具量产的表面处理有局限性。
CNC小批量生产适应于以下场景：
1.医学研究设备、医学设备；2.科研单位、研究院校；2.汽车、摩托车、自行车；3.工业机器人；4.电子电器、照明灯饰;
材质保障：
由于五金材料种类牌号繁多，专新精密在小批量加工时常用的五金材料有：铝合金、镁合金、锌合金、钛合金、不锈钢(马氏体、奥氏体、双相不锈钢)、铜合金、低碳钢、镍合金、甚至与CNC刀具同等硬度的钨钢，以及不同国家对材料牌号名称的不同叫法，为保障所用原材料的真实性，配备了直读光谱分析仪，通过光谱分析仪激发多种合金材料，采集全谱信息，分析合金材料中各元素含量，从而判定合金材料的牌号，保障原材料的真实性与物性要求，从源头开始严格管控品质!
机械加工工艺结合：
除了CNC精密加工外，我们会根据产品结构、精度要求来结合其它机械加工工艺来达到产品的加工精度。 例如：精磨，精车，精铣，镗，铰等，加工精度在10-0.1um，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8um的加工，另外针对CNC机械加工无法加工到的位置，采用电火花(放电)加工，使产品能够达到客户图纸要求。
技术团队：
从报价前工艺分析--加工前工艺方案制定--加工过程中沟通--售后问题反馈，专新精密都将为每个订单配备相应的团队，提前计划好工艺流程，每天定时发送订单进度，在1小时内处理客户的工艺技术咨询以及售后服务，用心让客户放心!
精度保障：
1.CNC部配备行业的精密刀具检测仪，从加工工具的源头控制精度;
2.从0.5-20mm的孔径针规，从M1-M20的螺纹塞规，从0-200的千分尺，是专新精密生产部与品质部的标配;
3.二次元影像测量仪，可测量平面上的多个几何尺寸，包括直径、半径、长度、角度、宽度、高度、深度、点到点的距离、点到线的距离、圆心距等。
4.全自动三座标检测仪，采用Leitz LSP探测技术，具备测量精度、扫描效率、重复性好的性能。配置完善的软件之一：QUINDOS，经工程师编程后，可以测量多曲面的几何形状的工件。
5.专新精密严格执行ISO9001：2005质量体系标准，每一道工序、每一个流程都以品质为前提，帮您省心，让您放心!
表面处理：
专新精密除了数控技术外，在表面处理上也有丰富的经验，现有的表面处理工艺涵盖：喷漆、烤漆、喷粉，喷砂、抛丸、阳极氧化、厚膜氧化、微弧氧化、电镀、电泳、镭雕、丝印、拉丝、镜面抛光、染色，发黑、CD纹、蚀刻、高光、蚀纹、滴胶等，为您的产品锦上添花。
1、瑞士Dantsin多功能高度仪，可测量产品的高度、厚度、直径、中心距、位置度等数据;
2、针对热处理的产品，我们的品质部会用硬度计检测，确保产品的热处理硬度及性能;
3、从0.5-20mm的孔径针规，从M1-M20的螺纹塞规，从0-200的千分尺，是专新精密生产部与品质部的标配;
4、二次元影像测量仪，可测量平面上的多个几何尺寸，包括直径、半径、长度、角度、宽度、高度、深度、点到点的距离、点到线的距离、圆心距等。
5、全自动三座标检测仪，采用Leitz LSP探测技术，具备测量精度、扫描效率、重复性好的性能。配置当今功能完善的软件之一：QUINDOS，经工程师编程后，可以测量多曲面的几何形状的工件。
6、专新精密严格执行ISO9001：2005质量体系标准，每一道工序、每一个流程都以品质为前提，帮您省心，让您放心!
