简 介
蜂窝斜管填料采用乙丙共聚级塑料为材料，经红外线恒温热压而成，尺寸准确、斜管填料比表面积大、安全无毒、耐腐蚀、耐老化、壁面光滑，容易冲洗。
1. 湿周大，水力半径小；
2. 层流状态好，颗粒沉降不受絮流干扰；
3. 当斜管管长为1米时，V0控制在2.5-3.0毫米/秒范围内，出水水质较佳；
4. 在取水口处采用蜂窝斜管，管长2.0～3.0米时，可在50-100公斤/米3泥砂含量的高浊度中安全运行处理；
5. 采用斜管沉淀池，其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍。
蜂窝斜管主要用于各种沉淀和除砂作用。是近十年来在给排水工程中采用较广泛而且成为一项水处理装置。它适用范围广，处理效果高，占地面积小等优点。适用于进水口除砂，一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾张浓缩等处理，即适用于新建工程，又适用于现有旧池的改造，均能取得良好的经济效益。
1、沉淀池底部排泥管安装斜管沉淀池安装顺序一般从底部开始，先完成较底部的排泥管道系统的安装，确保排泥管道开孔符合设计要求、固定牢靠，检查无误后，才允许进入下一道安装工序。
2、完成填料支架安装
根据斜管沉淀池填料支架安装施工图，先将填料支架安装到位，检查所有焊接结点牢靠、支架强度足以承受填料重量，并在支架表面完成防腐处理;
3、完成斜管填料烫接
按斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元，一个单元完成烫接后为1m2，烫接完成后在场地上整齐堆放(保留少量的散片备用)。
4、斜管填料池内组装
将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。始终保持60°角不变，每一单元顺序组装时要适当压紧，组装到最右侧时若尺寸不是正合适，需要根据尺寸用散片斜管填料烫接后进行组装直至全部到位。
蜂窝斜管填料是通过挤出机完成整个流程的制作。挤出成形过程是：将全新的颗粒状原料加入到挤出机的料斗中，挤出机的料筒外面有加热器，通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料，温度上升，达到熔融温度。机器运转，料筒内的螺杆转动，将物料向前输送，物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切，产生大量的热，与热传导共同作用使加科的物料不断熔融，熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头（或口模）中。通过口模后，处于流动状态的物料取近似口型的形状，再进入冷却定型装置，使物料一面固化，一面保持既定的形状，在牵引装置的作用下，使制品连续地前进，并获得最终的制品尺寸。最后用切割的方法截断制品，以便储存和运输。切割下来的成品再通过切割机切割以达到客户需要的尺寸要求。
最后通过烫接的方式完成六角蜂窝填料的成品制作。
烫接方式如下：
1、烫接电源、电缆准备；
2、准备好200W电络铁；
3、操作人员、监护人员到位；
4、斜管填料烫接完成后体积庞大将占很大空间，提前预留堆放场地。
1、打开六角蜂窝斜管填料包装，将片六角蜂窝斜管填料平放于地面，取第二片六角蜂窝斜管填料置于片填料之上，检查六角蜂窝斜管填料的切口，必须保证60°角、并呈六角蜂窝状，检查无误后开始烫接粘接点；
2、在六角蜂窝斜管填料两端所有平面接点全部要烫接，两侧两片平面合缝处要求烫接四点以上，在两片斜管填料平面中间要求焊接四点以上，确保焊接牢固；
3、烫接时注意操作节奏，控制好温度，烫接点数不得遗漏；
4、每一个六角蜂窝斜管填料包装作为一个单独的烫接单元，烫接完成后在场地上整齐堆放；
5、中途休息一定要切断电烙铁电源，并且要安全放置。
1、在接点烫接时要求注意人身安全，防止烫伤、触电；
2、烫接操作要求至少有两人在场时进行，相互协助，配合操作；
3、烫接操作要求在空旷的场地上进行，施工时必须有监护人；
4、烫接场地上不得有易燃物品，并且必须有消防设施在场；
5、出现意外，及时上报，紧急情况及时报警。
六角蜂窝斜管填料正常运行以后后期保养和维护如下：
1、必须做好排泥工作，保持排泥阀的完好、灵活，排泥管道的畅通。排泥周期根据原水浊度和排泥水浊度确定；
2、启用六角蜂窝斜管时，初始的上升流速应缓慢，防止六角蜂窝斜管漂起；
3、六角蜂窝斜管表面及斜管管内沉积产生的絮体泥渣应定期进行清洗；
4、斜管沉淀池的出口应设质量控制点，浊度指标一般宜控制在5NTU以下；
5、经常进行清洗工作可以更长时间的增加六角蜂窝斜管的使用寿命。
