一、产品介绍
PLD系列产品为间歇式批量处理分离设备，卸料后滤袋均为再生状态，过滤效果好、效率高、有效降低了残余滤饼层对物料过滤性能的影响，避免物料分离交叉污染，满足GMP、FDA要求，可实现远程智能控制自动化生产和在线故障诊断。
工作原理
待分离的物料经进料管加入高速旋转的离心机转鼓内，在离心场的作用下，物料经滤布实现过滤，液相经出液管排出，固相则被截留在转鼓内。当转鼓被物料加满时，停止进料脱液后;对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出。离心机继续旋转，对滤饼进行甩干。滤饼达到分离要求后，离心机降速，通过刮刀将滤饼刮下从底部排出机外。离心机再降速，气动拉袋装置上下往复运动，将残余滤饼抖落，实现滤饼的清除。
二、产品特点
1.卸料更顺畅
自动刮料装置具有调速、调距功能，刮刀采用等多种结构设计(耐磨:合金刀片、耐磨涂层等)，优化切削角度，刮料阻力小，对于较硬物料可选用分层刮料技术。
2.运行更平稳
采用液态阻尼减振技术，无基础安装形式，有效降低离心机振动，便于机器的安装与检修。
机座方箱型设计，增加底盘重量，降低离心机重心，减小振动速度。
3.滤袋更换快捷
可拆式转鼓拦液板设计，自锁可靠，科学性滤布固定模块设计(涨紧装置+快装结构)，可快速完成滤布更换。
4.全加工转鼓
99%焊缝探伤检测，加工精度高，过滤面积大，有利于超细颗粒的过滤。
2.全封闭式结构
物料与传动隔离，满足设备内部充氮保护，有效避免物料污染，保障人员安全。
6.多重安全防护及保障
拥有过振动保护、过电流保护、温控保护、刮刀原位保护、刮刀行程保护、开盖保护、联锁保护、刮料堵转保护、氮气保护等。
三、结构示意图及原理
1、工作原理
待分离的物料经进料管加入高速旋转的离心机转鼓内，在离心场的作用下，物料经滤布实现过滤，液相经出液管排出，固相则被截留在转鼓内。当转鼓被物料加满时，停止进料脱液后;对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出。离心机继续旋转，对滤饼进行甩干。滤饼达到分离要求后，离心机降速，通过刮刀将滤饼刮下从底部排出机外。离心机再降速，气动拉袋装置上下往复运动，将残余滤饼抖落，实现滤饼的清除。
2、防爆工作原理
防爆型拉袋离心机采用防爆标准制作，在离心机主机开启前进行大流量氮气置换。通过氧气含量检测、压力检测等途径确保离心机机内气体惰性化，满足离心机运行要求。设备运行后，动态监测氧气含量，进行大流量氮气置换或小流量低压氮气补充，确保设备的隔爆运行要求。
3、工作过程示意图
4、离心机工作进程
5、氮气置换与补充进程
6、离心机内腔氧气浓度
7、拉袋离心机防爆工艺图
8、拉袋离心机防爆现场应用图
四、产品技术参数
| 项目 | 型号 | |||||
| PLD800 | PLD 1000 | PLD 1250 | PLD1360 | PLD1600 | PLD1800 | |
| 转鼓直径(mm) | 800 | 1000 | 1250 | 1360 | 1600 | 1800 |
| 转鼓有效高度(mm) | 400 | 450 | 700 | 800 | 800 | 1100 |
| 转鼓有效容积(L) | 100 | 160 | 400 | 530 | 800 | 1250 |
| 装料(kg) | 140 | 215 | 500 | 680 | 1120 | 1750 |
| 转鼓转速(r/min) | 1200/1500 | 1000/1200 | 1000/1200 | 970/1150 | 850/1050 | 800 |
| 过滤面积(m2) | 1.0 | 1.41 | 2.47 | 3.41 | 4.0 | 6.22 |
| 分离因素(ω2r/ ɡ) | 645/1006 | 560/804 | 700/1006 | 715/1006 | 647/986 | 645 |
| 电机功率(kw) | 7.5/11 | 11/15 | 22/30 | 30/37 | 37/55 | 55 |
| 整机重量(kg) | 2000 | 3500 | 5000 | 8500 | 12000 | 17000 |
| 外形尺寸(mm) | 1800×1300×2000 | 1950×1600×2100 | 2300×1800×2400/2700 | 2350×1900×2700 | 2980×2250×3000/3200 | 3300×2500×3850 |
