系统概述
连铸坯红外自动定尺切割系统是中远通公司的技术，现已成为国内连铸机自动定尺标准技术。
非接触式红外自动定尺切割系统适用于各种切割方式的连铸机，一套系统可以同时识别判断1～8流铸坯、1～2流板坯。整套系统投资少，安装不用改变原有的生产设备，调试不影响生产、操作简单方便，免维护。该 技术经我公司推广在国内外众多钢厂广泛应用。
设备型号
ZYT-ZPQG-Ⅲ
系统原理
通过架设在辊道旁边的摄像机采集现场图像进入计算机经过加速模块对模拟视频信号处理并做A/D转换而成为数字信号，图像采集达到实时，多路视频输入，立体视觉序列图像分析，运动图像显示，摄像机的同步多 路切换，图像处理与视频信号的同步结合，实时传输处理的效果，满足复杂的现场工艺要求。自动控置切 割设备，发出指令：预夹紧/夹紧/切割等控制信号。
功能特点
- 适用于各种剪切方式，外界光线对他没有任何影响
- 根据用户的现场工艺条件设计发出预夹紧、切割等信号
- 数据库生产管理可在线打印生产报表，包括每班每天各种数据的统计
- 系统识别误差＜2mm
- 对火切机回位不准，有的解决办法，并保证剪切精度
- 每流可根据用户的要求发出预夹紧、夹紧、切割、辊升、辊降切割车返回等信号
技术指标
- 定尺控制精度：5～10mm
- 定尺范围：2000mm～18000mm
- 显示画面：单屏、双屏或多屏
- 红外摄像机数目:1～6台, 每3米定尺 至少需要一台
- 控制的流数：方坯1～8流、板坯1～2
- 流输出信号：继电器输出，AC220V/ DC24V到用户PLC
- 网络通讯：标准RJ45以太网接口与上 位机通讯
系统部件的作用
- 近红外摄像机：取得近红外温度场图像并传输给系统处理器。系统处理器把图像转换为数字图像，通过动 态温度图像识别技术，计算机能够准确地从复杂的背 景图像中识别出铸坯的图像，这样当铸坯的头部到达 定尺线位置时，计算机就可以发出切割信号。
- 信号发生器：用于向PLC输出信号。
现场摄影机安装
- 摄象机到钢坯的水平距离：1～6米
- 摄象机到钢坯的垂直高度：1～6米
机柜的形式
- 立式、台式（尺寸、颜色可以按用户要求定制）
