前言：金属加工之痛
现代金属加工离不开切削液的冷却和润滑，但切削液容易受到导轨油和颗粒的污染，于是带来了诸多问题： 1.因废弃液体处置而造成大量的停车时间；
2.颗粒破坏工件的加工精度，成品率下降；
3.微颗粒造成严重的粘刀现象、刀具损耗；
4.浮油在加工中产生大量油雾，车间环境差；
5.切削液变质造成昂贵的污染治理成本；
6.水中细菌造成工人出现过敏及其他皮肤病症
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使用切削液离心机TQ1000-S解决切削液发臭、除杂、除浮油、除霉菌等问题，实现切削液净化循环回用。
设备工作原理
利用油、水、杂质颗粒比重不同的原理，设计高速离心净化设备，将三种不同比重的物质分离，同时切削液不被破乳，保持其冷却润滑作用。工作转速为7500rpm，产生的离心力为6320个G，相当于地球重力的6320倍。
高速离心机的工作原理视频
设备特点
设备浮油去除率达99.5%，即为净化后液体表面不会形成浮油层，且高速离心机可以将液体中的微溶解油去除，对切削液的清洁度有很大的改变。
离心机技术既能分离表面浮油，也能分离切削液中融解杂油！
设备将悬浮在切削液中的小颗粒分离出来，例如：金属屑、油泥以及霉菌，可将2um以上的细小杂质甩出来，使用离心机净化切削液后，定期添加消耗部分的新液即可很好的维持切削液的状态。
A. 采用PLC全自动控制，可实现触摸屏操作，一键启动，操作起来方便智能!
B. 机器自带废油收集箱、可自动排油或高液位报警停机，避免人工倒油或溢出。
C. 机器带有自动压力调节阀和时间继电器，实现抽空自动停机和定时关机功能。
能够有效去除液体的厌氧菌，消除异味和臭味，利于员工健康，制造舒适工业环境！
设备配有PH实时监测并报警功能，可以实时监测液体内的PH值。
机器小巧、方便，占地不到1个立方。采用人体工程学设计，可不停机空抽移动作业。
客户净化效果
TLER离心机适用范围：
切削液、清洗水、淬火液、乳化液、含油废水、磨削液、碱液、轧制液、皂化液、冷却液等各种工业油水分离...
特利尔作为离心机生产厂家，研发多种针对不同油品不同工艺的设备和配套方案，已获得多项离心机及切削液净化系统的证书、ISO9001证书等。
TLER离心机合作客户各地（江苏、浙江、湖北、重庆、山东、天津、北京、广东...）、为不同行业的客户提供工业流体净化设备以及方案！
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