尾气吸收液潜水搅拌机用途
A、潜水搅拌器、潜水推进器广泛适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀，是市政和工业污水处理工艺流程上的重要设备，分为混合搅拌和低速推流两大系列：
混合搅拌系列潜水搅拌器适用于市政和工业污水处理工艺流程中搅拌含有悬浮物的液体；潜水搅拌器适用于市政和工业污水处理厂曝气池和厌氧池，其产生的低切向流的强力水流，用于池中水循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流。
B、潜水搅拌器、潜水推进器的性能特点：
潜水搅拌器、潜水推进器结构紧凑，操作维护简单，安装检修方便，使用寿命长；叶轮具有佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能，可防止杂物缠绕、堵塞；与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀；
尾气吸收液潜水搅拌机特点
结构紧凑、安装方便、操作简单、易于维修、配套电机功率小、无噪音.
适用范围
潜水搅拌器、潜水推进器在下列条件下应能正常连续24小时运行
1）高介质温度不超过40°C;
2）介质的PH值在6—9之间;
3）液体密度不超过1150kg/m3;
4）长期24小时潜水连续运行，潜水深度一般不超过20m。
潜水搅拌器技术描述
1、技术条件
1) 潜水搅拌器是*整体密封设计、潜污型；潜水搅拌器转动平衡自如,无卡死,停滞,振动等现象；
2) 潜水搅拌器作密封气压实验,实验压力为0.3MPa,历时5min无泄漏现象；
3) 潜水搅拌器采用双机械密封结构和唇形密封组织，机械密封保证使用寿命不低于25000小时可靠运行而不需更换；
4) 潜水搅拌器电机配有控制和动力水下电缆, 引出电缆采用GB5013.2中YZW型橡套软电缆,单台标准配置长度10m，电缆密封头采用树脂和其它罐装密封材料密封以防渗水至电机。为了达到大限度地保护电机。即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆也不会有湿气进入电机和接线盒。电缆采用三道密封：采用单芯电缆剥皮并并镀锡后嵌入硫化橡胶中；中间整个电缆嵌入硫化橡胶中；外部用长橡胶环密封。电缆芯采用是镀锌铜；外用乙丙烯橡胶绝缘，外层用氯定橡胶套保护，且配有防拉紧网装置。
5) 潜水搅拌器引出电缆中双色线（黄/绿）规定为接地线，联接可靠。接地标志明显，在使用期内不易磨灭；
6)潜水搅拌器螺旋桨叶及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3；
7) 潜水搅拌器油室设有密封泄漏保护装置；
8) 潜水搅拌器定子绕组设置温度保护开关；
9)潜水搅拌器表面喷涂防腐漆,其表面光亮,无污损,碰伤,裂痕等现象；
10）潜水搅拌器上固定明显的红色转向标志，指示叶轮的旋转方向。
11) 每台潜水搅拌器都能在污水中工作，能够充分搅拌污水，保证池底流速（距池底500mm为准）不小于0.3m/s。潜水搅拌器能够在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，潜水搅拌器在整个运行过程中保持平稳，*运行时间不少于25000小时，整机使用寿命不小于25年。
结构设计
潜水搅拌器采用直联结构设计，电机为高极数细长电机，叶轮轴为电机轴的延伸（即机电同轴）。
1）接线盒
接线盒与周围液体、电机部分*密封隔离；
冷却：电机定子由周围的液体冷却。
2) 叶轮
叶轮材质为304不锈钢，且经过动平衡试验。叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为三片式，叶片的断面形状误差与尺寸偏差按GB1804中js14级规定，叶轮转动灵活、平稳、无卡滞，能实现自清洁。经过G6.3级动平衡检测合格，可以产生足够的推力。
3) 电机
潜水搅拌器的电机为三相鼠笼式感应电动机，装在充气的防水的304不锈钢机壳，定子绕组和定子线绝缘，其绝缘等级为F级155℃。定子在F级清漆中浸三次并加压嵌入定子室。电机设计为每小时能够至少启动20次，而不会引起任何有害影响。定子绕组对机壳的绝缘电阻，冷态时大于50MΩ。在频率为50HZ、额定供电电压为380V 时，电机的定子绕组能承受试验电压有效值为1760V、历时1min 的耐电压试验而不被击穿。电机能在水下20m处连续使用而不降低其防水性能（根据IP68标准）。电机有足够的轴功率，以保证搅拌器在其整个性能曲线范围内运行时不过载。为监控每相绕组上的温度应装有热敏开关，热敏开关设定的打开温度为135℃，关闭温度为85℃，与电机过载保护相连接，并与控制柜相连；电机的综合服务因素（即电压、频率和特定重力的综合效果）达到1.15。电机允许电压波动为±10％，定子绕组的平均温升不超过85℃。
4) 油室
润滑并冷却密封装置，轴承座与电机和液体之间，油室起着减震和消音的作用。
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