3G三螺杆泵

三螺杆泵所输液体为各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，所输液体粘度为1.2～100°E(3.0～～760cst)，含高粘度液体亦可通过加温降粘后输送。流量范围 0.2～590m3/h，工作压力60bar，温度 150℃。

三螺杆泵有一根主动螺杆(简称主杆)，两根从动螺杆（简称从杆）装上轴套一起相互啮合设置在衬套内，衬套安装在泵体内，两端有前后端盖以及轴承，机封和轴承座等主要部件固定组成。当主动螺杆在原动机带动下旋转，从动螺杆由螺旋型面两边的压力差，有输送介质推动而旋转，此时被输送液体进入泵吸入口后沿着螺杆轴向均匀进入密封腔内，由于主，从螺杆在一定啮合螺旋面长度下形成密封腔，且在运动过程中密封腔体积不断变化。

从而能平稳无搅动地将介质从泵吸入腔输送到排出腔，达到输送介质的功能，由于螺杆型线密封性能良好，从动螺杆能自转，所以本泵具有不设置同步齿轮，输送压力高；结构紧凑；性能稳定；效率高；均匀连续；无脉冲，噪声振动小；使用寿命长和维护方便等优点。

1、结构简单：具有多种结构形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵体和衬套合为一体（统称泵体），轴封为机械密封。 中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内，大流量泵多制成双吸结构卧式安装，轴封根据输送介质的不同有机械密封和填料密封两种。 3G船用泵的安装形式有卧式和立式两种，原动机为交、直流船用电动机。
2、寿命长：3G三螺杆泵的主动螺杆由电动机驱动，主、从杆之间没有机械接触，而由所输压力液体驱使从杆绕轴心线自转，主、从杆之间、螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护，因而泵的机械摩擦极小，寿命堪称半性。
3、所输液体在3G三螺杆泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部件惯性小，则起动力矩和振动很小。
4、3G三螺杆泵具有高吸入能力。
5、为保证3G三螺杆泵、电机及管路系统的安全，中等流量以上的螺杆泵均带有安全阀，当压力超过安全阀的设定压力时，高压油将回流至泵的进油口。

3G 型三螺杆泵属转子式容积泵，适于输送各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体、输送液体粘度2-760mm2/s，温度不超过80℃, 超过80℃可用高温泵3GW 型。三螺杆泵广泛用于机械、石油、治金、发电、化纤、食品、造船等行业。禁止输送水及其它相似介质。

3G型三螺杆泵具有多种结构，一般小流量泵衬套和泵体合为一个，可以卧式和立式安装。进油口方向可相隔90°任意安装，轴封多数为机构密封。

中等流量以上泵，衬套为一个单独的零件固定于泵体内，螺杆轴端装有平衡环以液力平衡其轴向力。一般结构为卧式。进油口方向亦可以相隔90°任意安装。改变泵体后可制成立式。轴封根据情况有机械密封和软填料密封两种结构。

3G型三螺杆泵轴伸支承较小，应由原动机经弹性联轴器直接驱动，不得用皮带轮等会产生额外径向力较大的传动方式传动。

1.泵体3.吸人盖 5.机械密封 2.螺杆4.上盖6.密封盖

一、3G 三螺杆泵安装要求

1、安装前应检查泵的油封是否良好，并检查泵在运输中是否损坏，可用手转动联轴器是否有卡劲现象，如有则应拆泵进行清洗，修理和校正。

2、安装泵的进油和排油管道时，其管径不得小于泵的进油和出油口口径，进油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。进油管道吸油口处应切成45 度斜角。

3、当有两台以上的泵安装在同一条主管线上，为便于泵的启动，在靠近泵的排油管上必须安装逆止阀。

4、对于在较高温度（指60℃以上）下输送粘度大的油类（如：重油）的备用泵，必须是热备用泵，否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。（建议在靠近泵的排油管上的逆止阀旁，并联安装一个小回流阀，对备用泵可微启回流阀，使泵缓慢逆转，其逆转速≤100 转/分，使部分热油经常流过泵内，达到泵热备用目的）。

5、输送介质内含有机械杂质。将严重影响泵的运转和降低使用寿命，因此在泵安装前，必须仔细清除进油管内的焊渣，沙粒等杂质。注：必须在进油管道靠近泵处安装滤器，滤器网孔大小，可根据工作情况及介质粘度确定。（一般可用40~80 目网），过滤面积一般不得小于进油管横截面积的20 倍。

6、尽量在泵进油和排油口处的螺纹孔上连接压力表和真空表，以便于观察泵的运行状态。

7、原动机与泵的转轴必须在同一中心线上，可用直尺测隙规在联轴器圆周上间隔90°处检查。

8、原动机与泵的转向必须一致，严格禁止原动机驱动泵逆转。电机接线时，应先脱开电机与泵的联轴器，对电机作试运转。使其转向与泵的转向标志一致。

二、3G 三螺杆泵的使用和维护

1、泵启动前，必须全开进油和排油管线上的所有闸阀。

2、启动泵或再次使用长期封存的泵时，泵内无介质，应在泵的进油腔、填料箱灌注适量输送介质，以能覆盖螺杆、机械密封为宜，不得在无介质或少介质状态下启动。加入介质后，用手转动联轴器，检查有无异常现象。

3、泵启动时，首先点动电机，确认泵的转向，在没有任何异常现象后再按下开关，使泵运转。

4、泵启动后，应密切注意电流表，压力表和真空表的数值，超出规定值时，应停泵查找原因后，再行启动。

5、轴封处点滴泄露，应属正常现象，当泄露量大量增加时，对软填料密封应压紧填料压盖，对机械密封应停泵修复后，再行启动。

6、用高温蒸汽清扫管线时，应避免高温蒸汽通过泵内。

7、泵可配备随机安全阀，其开启压力为工作压力的1.25-1.5 倍，这在出厂试验时已经确定，不允许用户擅自调节，否则引发的事故我公司概不负责。

注意：随机安全阀只起偶然事故中短时间内保护泵本身不损坏，不能当做系统中的溢流阀或安全阀使用，设计选型人员必须在系统中增设独立的安全保护设施。

8、如果泵长期不工作时，应进行油封，并定期检查油封情况，必要时重新加油，或隔一段时间将泵运行一下，让机械密封腔保证有油润滑，不会发生干磨擦。

9、维护注意事项

9.1 泵启动前应打开进出口截止阀，确保管路畅通；

9.2 泵驱动器若出现异常声音应立即停机,查找原因；

9.3 出口压力应在工作压力范围内,否则应查找原因；

9.4 若我公司提供了安全阀,则安全阀在出厂前已调试好,不应随意调整；

9.5 注意泵温的升降,以防止发生螺杆咬死,或轴功率不足现象；

9.6 轴封处漏油量大于10mL/h,应停机检查；

9.7 先停泵后关闭阀门；

9.8 根据所输送介质粘度的不同,泵的输出压力有所不同；

9.8.1 输送40cst 以下的介质,为保证泵的流量及寿命应降压使用；

9.8.2 输送40-760cst 的介质,允许泵在压力下使用；

9.8.3 输送760cst 以上的介质,应降低转速或升高油温降低粘度。

三、机械密封

1、由于压差和主杆平衡活塞与前盖间隙的存在，漏卸液体进入密封腔后通过回油孔进入吸入腔，回油孔的设计位置可保证液体润滑机械密封的摩擦表面，并带走摩擦产生的热量。

2、启动时应注意密封表面不能干运转，泵水平安装时这点是可以保证的，如立式安装则需在密封腔内注满稀油。

3、在安装机械密封时应注意：

a) 清理元件时只能用干净布，不可用棉纱头；

b) 轴表面、填料箱内孔、磨擦副工作面、辅助密封圈涂以低粘度的干净润滑油；

c) 装机械密封时不可损坏机械密封的密封表面,不可损坏辅助密封圈；

d) 不要将密封面接地。