一、概述
3DY-8000/4型低压大流量电动试压泵，是一种带水箱、可移动型超大流量试压泵，宜于锅炉、管道工程按装等大型低压压力容器，（本泵一般不适宜以做小型压力容器试验。）进行水压、密封、强度试验。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。
二、基本参数
型 号 | 额定压力Mpa | 额定流量L/h | 泵速minˉ¹ | 配套功率KW |
3DY-8000/4 | 4 | 8000 | 800 | 11 |
三、结构特点
本泵主要由：电器控制柜、电机、泵头、调压溢流阀、保压阀、泄压阀、排出胶管等组成。
1、水箱 2、压力表 3、调压溢流阀 4、电器控制柜 5、泵头 6、电机 7、泵底盘 8、保压阀 9、泄压出口 10、泄压阀 11排出口 12 排出软管 13、水箱放水口 图1 整体结构图 |
泵头采用卧式三柱塞泵型式，由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动，并带动柱塞在液缸内工作。这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
在泵头的左端设置有溢流阀，用于调节泵的排出压力，也可作为定压阀，恒定系统压力。
排出端还设置有保压阀，当被试验件达到试验压力值后，停机，该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
排出口上端装有压力表，以示试验压力，压力表右侧设置有泄压阀在保压试验结束后，卸除回路压力。或因误操作，压力升过规定值，可打开泄压阀卸除部分压力，用点动开关升止规定值。
四、使用方法
㈠准备工作
1．新泵在出厂时，已加注润滑油。次使用时，应查看油箱油量多少，平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保值在油标的油线上。
2、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察。
3、安装好电源线路，注意泵的旋转方向，检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。
4、检查水箱清洁与否，加满净水或要求的试验介质，并保证有足够的水源供应。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。
5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
㈡、起动运转
1、起动电动机，检查空车运转是否正常，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。
2、先用清水灌满被试容器，将被试容器与试压泵的排出口连接起来。
3、开机前先逆时针打开调压溢流阀手柄，让其处于开启状态，起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄，直止达到所要求的试验压力，稳定后锁紧溢流阀手柄，停机保压到要求时间，检查被试容器。以后泵再试验同样的压力，无需再调定溢流阀压力。
4、试验完毕后，打开泄压阀卸除回路压力。
㈢、在运转过程中注意事项
1、泵旋转方向应按皮带罩上的箭头指向。
2、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
3、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路和接头通径过细，或被试件容积太小，检查和更换。
4、泵在运转过程中应无噪声杂音。
5、润滑油允许温升≤45ºC。
6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况继续工作。
7、要经常观察柱塞的密封情况，如发现有严重滴漏现象，要随时调整，但不允许调的过紧。
8、在环境温度0ºC以下使用时，应考虑采取防冻错施。
五、可能发生故障及解决方法
1、曲轴箱温升过高。润滑油过少或过多，润滑油不符合要求或变质。
2、泵不排水，
①、吸水管没装好进气，过滤网堵死。
②、泵液缸内空气没排净，断开排出口，让泵空运转充分排空气体，直止均匀出水。
③、泵长期放置，水锈等其它杂物糊死吸入阀。靠泵的真空度无法打开。拆下吸入阀清洗。
3、压力表上升压力 不均匀，或压力表指针摆动不上升。
①、 首先应排除被试件和连接管路的渗漏。
②、 检查进水口滤网是否畅通，有无异物堵塞或吸水管连接处漏气。
③、 水箱水面过低，滤网露出水面。
④、 柱塞密封失效，泄露量过大。更换。
⑤、 溢流阀在全开启位置，应调整溢流压力。
⑥、 泄压阀打开未关闭，或关闭不严失效。
⑦、 检查吸入、排出阀阀线是否密合良好，有无杂物充垫其间，拆开清洗。
4、停机后保不住压力
①、 检查被试件和连管路是否漏水。
②、保压阀是否密合良好，有无杂物充垫其间，拆下清洗或更换密封圈。
③、泄压阀未关严漏水。
六、维护
1、曲轴箱内润滑油，通常选用30～40号机油。新泵次使用应在40小时内更换，以后每200小时换油一次。
2、水箱在加水前必需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。作为试验介质。
3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节紧固。
4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。
5、在较长时期停止工作时，将水排净，从吸入口吸灌些防锈油。
