液氮制备机是依据变压吸附原理，选用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在必定的压力下，从空气中制取氮气的。一般在体系中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，经过PLC程序操控器操控气动阀的启闭，使两塔替换循环，以完成接连生产高品质氮气之目的。整套体系由以下部件组成：紧缩空气净化组件、氮气缓冲罐、空气储罐。 下面为您介绍液氮制备机的三大组成结构介绍： 1、紧缩空气净化组件 空气首先通入紧缩空气净化组件中，紧缩空气先由管道过滤器除掉大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。依据体系工况，特别规划了一套紧缩空气除油器，用来防止可能呈现的微量油浸透，为碳分子筛供给充沛维护。规划严谨的空气净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。 2、氮气缓冲罐 装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的紧缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱满。这时，A塔主动停止吸附，紧缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是经过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来完成的。 3、空气储罐 下降气流脉动，起缓冲效果；从而减小体系压力动摇，使紧缩空气平稳地经过紧缩空气净化组件，以便充沛除掉油水杂质，减轻后续PSA氧氮别离设备的负荷。
常温工业制氮一般分两种模式，变压吸附制氮和膜分离制氮。这两种设备都是常温下制氮，对空气压力要求也不是很高，普通的活塞空压机及螺杆式空压机都可满足要求。 这两种制氮形式的工艺流程大致如下：变压吸附制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，到变压吸附塔内，通过碳分子筛将氮氧分离，氧气排空，合格氮气送到氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。膜分离制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，净化后的压缩空气通过膜组，氧气排空，合格氮气送入氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。两种形式制氮的原理不同，但工艺流程类似。衡量制氮机主要有三个标准：纯度，压力，流量。制氮机在使用一段时间后，如果想保持同样压力和纯度的情况下继续制氮，就只有降低流量，这是因为制氮机的核心部件碳分子筛和膜组对空气洁净度要求比较高，因此空压机后面都安装有过滤器组，使用一段时间后过滤器组中的滤芯会堵塞，效率降低，使得压缩空气压降严重，制氮主机的效率降低，产氮量下降。这时就需要及时更换滤芯。一般工业制氮机滤芯更换周期为8000小时左右，或者根据过滤器组压差表指示更换滤芯即可。
