给水泵最小流量控制阀

• 一、概述

  　　FT968Y系列给水泵最小流量控制阀是电动给水泵的重要保护设备，本公司生产的最小流量控制阀可与300、600、1000MW机组锅炉给水泵配套。当给水泵输出流量小于规定的最小流量时，将造成给水泵内液体汽化，甚至会导致给水泵汽化后无法工作。最小流量控制阀的功能就是当给水泵输出流量减少到最小流量以后时，立即自动开启，将给水泵输出部份流量分流至除氧器，从而使给水泵在可靠条件下运行。有效保护了给水泵的安全运行。当给水泵流量增大至最小流量以上时，最小流量阀自动关闭，系统进入正常工作状态。

  　　最小流量控制阀实际上是一台具有调节流量功能的节流阀。

  　　该型阀门采用多片迷宫片叠合而成的迷宫盘构成节流件，水流在迷宫中经曲折来回而节流降压，是当今技术的新潮流。控制流量也是通过阀芯上下移动来改变迷宫通流截面的大小来实现调节流量的目的。因此它更具有抗汽蚀，耐磨损，低噪音的特点，结构相当简单，维修十分方便。

  
  

  二、工作原理

  　　FT968Y系列给水泵最小流量控制阀是由电动执行机构和最小流量控制阀两部份组成。阀门输入是调节器送来的直流电信号，经伺服放大器放大后来驱动执行机构，产生轴向推力，带动阀门动作，从而引起介质流量的变化，来调节系统中各类参数。同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较，使阀门始终保持在一个与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。该最小流量控制阀适用于300、600、1000MW机组给水泵最小流量控制和调节。

  
  

  三、主要技术参数

  公称通径DN（mm）	250	300	350
  流量特性	近似线性
  公称压力PN(MPa)	≤50
  连接型式	焊接
  配用执行机构	电动
  行程L（mm）	88.2	100	100
  工作温度（℃）	360
  额定流量系数Cv	82	132	196
  开或闭时间t(s)	36
  使用介质	水
  使用压差△P（MPa）	36

  注：可配气动执行机构

  
  

  四、主要技术性能指标

  项　　目	技　术　性　能　指　标
  基本误差　%	不超过±1.5
  回差　%	≤1
  死区　%	≤3
  泄漏量	达到GB/T4213标准Ⅴ级；泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。

  
  

  五、阀门主要材料

  名称	材料
  阀体	ASTM　A182　F12
  阀芯	DIN　14122
  阀杆	17－4PH
  阀座	2Cr13堆焊
  进出口	15NiCuMoNb5

  
  
• 产品尺寸

• 六、外形尺寸

  公称通径DN（mm）	250	300	350
  H   (mm)	740	880	800
  H1  (mm)	264	346	346
  H2  (mm)	1090	1370	1370
  L   (mm)	330	380	460
  D1  (mm)	300	350	420
  D2  (mm)	250	300	350

  注：以上尺寸仅供参考。可按工况要求设计。

• 适用场所

• 六、阀门结构图

  
  

  七、安装注意事项
  1. 应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装阀门时，一般应考虑设置旁道管路。
  2. 安装时，应避免给阀门带来附加的应力，以免因温度或自重影响阀门的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时，应安装支架，振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
  3. 安装时，应使介质流向与阀体流向标志一致，安装后对管道清洗时，应使阀门处于开度。
  4. 安装在室外的电动阀应加保护措施，以防曝晒和雨淋。
  5. 最小流量控制阀出厂前已经调试好，安装前不需要解体。

  
  

  八、使用注意事项
  1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧，螺钉是否拧紧。
  2. 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门。
  3. 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
  4. 就地操作时，应断开电源或将操作器切换在“手动”位置，将执行器手柄拉出，即可操作；恢复自动操作时，应将手轮推在“自动”位置。

  
  

  九、检修和维护
  1. 最小流量控制阀的拆卸步骤：

  ·拆除电动执行机构的电源和信号线

  ·拆上下阀杆连接块

  ·拆下电动执行机构

  ·拆下支架

  ·拆下阀盖螺母

  ·拆下阀盖

  ·取出阀芯

  ·取出均流罩和迷宫盘

  ·取出阀座和垫片
  
  2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
  
  3. 日常维护

  ·阀门在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好；

  ·要定期更换轴封填料，保证压盖处不汇漏；

  ·要保持电动执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序号	现　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	调试时电动执行机构不转	电源未接上 阀杆弯曲卡死	检查电源是否接上 如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。
  2	阀杆动作不灵活	轴螺母的螺纹有损伤 润滑脂干燥或污垢   阀杆稍有弯曲	修复螺纹损坏部位 清除污物，重新添加润滑脂 校直或更换阀杆
  3	填料处泄漏	填料未压紧   填料失效	拧紧压板螺母，增加压板紧力 更换填料
  4	阀门内泄漏	密封面有污物卡住   阀芯或阀座密封面损伤	加大阀门前后压差开关数次，冲掉污物 阀门解体，研磨密封面，必要时进行对密封面处理或更换阀芯、阀座。

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