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提取罐

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  • 公司名称北京舜甫科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地北京市
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/8/21 11:37:09
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舜甫科技(固安)有限公司是舜甫科技集团有限公司旗下子公司舜甫科技集团有限公司是中国食品发酵工业研究院食品机械事业部是国内的食药领域科研成果转化平台是以EPC总承包及智能装备制造为主导的,集工艺配方研发、工艺包设计、医药设计院、智能制造基地、工程交付、培训售后于一体的准集团化科技企业长期以来,我们满怀“精于工、利于国”的创业情怀,秉持着“专业、专注、诚信、奋进”的企业精神,持续加大对研发的投入,对新技术、新领域进行不断的跟踪和研究,先后将众多的理论研发成果进行工业转化落地。成功实现新技术工业化生产的有:胶原蛋白肽生产线、软骨素生产线、生物发酵和酶解项目、血液制品成套项目、各类动物和植物提取项目、中药化妆品项目、功能性果蔬饮料项目等。除了申请发明,还让许多拥有自主知识产权的产品在国内实现全新突破。从而帮助更多客户企业提高产品产量、降低成本、得到更完善的设备或工艺技术。本公司将通过体系创新争做行业标准制定者,进而产业升级,创造经济价值的同时勇担社会责任。沿此主题思想,舜甫人准确把握国家“一带一路”重大战略的意义,积极响应大健康·新中医·药食同源的倡导,将为更多客户企业研究和建设数字化工厂作为战略发展方向,以期在未来“国家智能制造2025”的战略市场上贡献更大力量。
提取罐是具有加热蒸煮、溶剂浸提、多功能出渣等特点的不锈钢容器,提取罐实则可理解为为溶剂和溶质交换的过程、从溶质中将有效物提出、取出的过程创造一定工况条件的不锈钢罐
提取罐 产品信息
提取罐是具有加热蒸煮、溶剂浸提、多功能出渣等特点的不锈钢容器,提取罐实则可理解为为溶剂和溶质交换的过程、从溶质中将有效物提出、取出的过程创造一定工况条件的不锈钢罐。
一、提取罐的定义:
提取罐是医药、生物、食品、化工中常用的浸出提取设备。特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。
可提供物料水提取、醇提取、挥发油提取并可回收渣滓中的溶剂,也能用于渗漉、温浸、回流、循环浸渍、加压或减压浸出等多种浸出工艺,因此也称为多能提取器。具有效率高、操作方便等优点。
二、提取罐的组成:
设备由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.气液分离器;4.冷却器;5.冷凝器;6.油水分离器;7.水泵;8.管道过滤器及内部联接管路构成,出渣门由二个气缸分别带动开合轴完成门的启闭和带动斜面摩擦自锁机构将出渣门锁紧。出渣门上有直接蒸汽进口。
罐体与物料接触部分全采用不锈钢304/316L制造,具有良好的耐蚀性,达到GMP标准。罐主体包括内筒、夹套层、保温层、支耳、气动出渣门等;提取罐保温层以岩棉作为保温材料。
提取系统主要包括提取罐、冷凝冷却系统、搅拌系统、加料系统、出料系统、过滤系统、清洗系统、电控、离心设备等部分组成。
三、提取罐分类:
根据提取工艺的不同,提取罐有直筒式、正锥式提取罐、斜锥式提取罐、蘑菇式提取罐及倒锥式提取罐等多种型式。多功能提取罐(包括回收回流及芳香油收集装置)、静态单罐、强制循环动态提取(罐包括循环泵、循环管道)、 搅拌动态提取罐(包括防爆搅拌系统)等多种提取方式。
四、提取罐结构特性:
1、可实现在线CIPSIP,采用卫生级快开接口。配备有温度计,视镜,清洗球及蒸汽进口等接口。管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗,保证生产过程的可靠性、稳定性、符合GMP 的要求。
2、罐体设计有不锈钢保温层,保温介质采用聚氨酯发泡。利于提取过程的温度控制,同时降低能耗损失等。夹套设计有循环导流板,利于蒸汽、循环水加热和冷却过程。
3、内罐体镜面抛光Ra≤0.4,卫生。外罐体2B、拉丝处理。焊缝抛光打磨平整、采用喇叭口设计焊接,满足卫生级要求。
4、设备夹套内可通入蒸汽或冷媒以使物料处于温度下,具有效率高,操作方便等优点。
5、设备密封采用特殊的卫生级机械密封,确保物料不受污染。采用无级调速装置,搅拌轴转速调节范围大,搅拌均匀,平稳。
6、设备采用气动开闭出渣门,不用人工辅助出渣,出渣顺畅,无阻力。出渣门上设有底部加热,使药材提取更加。
五、提取罐管口配置:
罐体配有人孔、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、CIP(配卫生万向清洗球)、SIP口、无菌取样口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。
管口可按工艺进行设计、制造
六、提取罐参数选型:
规格型号  TQ-1000 TQ-2000 TQ-3000 TQ-6000 TQ-8000 TQ-10000
全容积(L) 1200 2300 3200 6300 8500 11000
罐内设计压力(MPa) 0.09
夹套内设计压力(MPa) 0.3
加料口直径(㎜) 400 400 400 500 500 500
加热面积(㎡) 3 4.7 6.8 10 12 15
冷凝面积(㎡) 4 5.4 8 10 15 18
冷却面积(㎡) 1 1 1.5 2.2 2.2 2.2
过滤面积(㎡) 0.25 0.25 0.25 0.3 0.3 0.36
排渣门直径(㎜) 800 800 800 1000 1000 1000
耗汽(kg/h) 285 346 570 718 903 1140
设备重量(kg) 1800 2050 2400 3025 4030 6500
加热汽管口 DN-50 DN-50 DN-60 DN-60 DN-80 DN-80
二次汽管口 DN-80 DN-80 DN-100 DN-100 DN-100 DN-100
冷却水管口 DN-50 DN-50 DN-60 DN-60 DN-70 DN-70
电动机功率Kw 2.2 4.0 5.5 5.5 7.5 7.5
搅拌转速ppm/min 21 21 32 32 32 32
七、根据用户不同需求,提取罐可采用执行的设计、制作、检验标准如下:
1. SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)
3. GAMP药品生产自动化管理规范
4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
提取罐在设计时需要注意的几个关键环节及易引起操作失误及重大安全事故的要点详见子网提取工艺及操作说明,可参考阅读以便安全生产,保证生命和财产的安全。
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