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GKT系列辊底式等温球化退火炉

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  • 公司名称杭州金舟科技股份有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/8/10 10:17:35
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金舟科技股份有限公司成立于1995年,1996年我公司创建了企业新产品研发中心,2009年被认定为浙江省企业研发中心,现有技术研究开发科技人员40人,中级以上职称14人。从销售收入几百万增长到销售收入超亿元,十几年来,公司一直坚持 “新颖,持续改进,以顾客需求为关注焦点”的经营理念,依靠公司省级研发中心的平台,不断研发出节能型的新产品,生产经营连续几年以百分之三十左右的速度递增。 公司占地面积30余亩,拥有一批*的加工设备、实验仪器和检测设备,产品实现CAD/CAPP/CAM设计制造,设有新产品试制、工艺性能试验、性能验证考核的生产基地。 2005年1月投入使用的大型电炉制造车间,制造加工设备高效、*,加工设备包括德国制造*的光谱仪、激光切割机、大型数控折弯机、数控火焰等离子切割机等*设备,可生产除标准件之外的全部电炉零件。结构设计的创新、精良的加工设备、*的加工工艺和科学的管理体系,保证了公司生产的热处理设备的*性和可靠性。产品逐年更新换代,为企业赢得了品牌信誉。 公司依靠技术创新,研制了一系列“高效、*、可靠、环保、节能”的热处理自动生产线,2001年,公司通过了ISO9001:2000质量管理体系认证;2003年4月获得“中国热处理行业质量管理信得过企业”的荣誉称号 ;2006年获得浙江省企业认定。于2008年9月被认定为批“国家重点支持的企业”。公司还是全国热处理行业JB/T10897-2008标准的起草单位、浙江省热处理技术创新优秀企业、优秀轴承工艺装备制造企业、浙江省示范企业,杭州市创新型试点企业。先后承担了国家创新基金项目、国家火炬计划项目、国家重点新产品项目、杭州市重大装备套项目、杭州市重大科技创新项目,公司响应国家“节能、减排”的号召,在节能技术和工艺技术上持续投入,锐意进取,现已拥有11项国家发明和19项实用新型。公司的“双层辊底式连续球化退火炉”被评为“国家重点新产品”,并入选“节能机电设备(产品)推荐目录。 公司技术团队具有多年产品开发经验,专业组成合理,核心技术人员团队稳定,在热处理生产线的整体结构设计、机电一体化、检测控制、自动化程度、工件材料处理工艺等方面不断创新积累,研发能力较强,并已形成科学高效的研发过程管理制度。此外,公司开展开放式创新,在内部不断挖潜的基础上,与浙江大学等高校、科研单位建立合作关系,多方面收集技术前沿信息,并形成自主的技术创新路线。
退火炉
·GKT系列炉型可分为:GKT系列复合加热快速等温球化退火炉、GRT系列全电加热预抽真空保护气氛等温球化退火炉、GZH系列辊底式复合加热等温正火炉、GKT系列复合加热再结晶退火炉等
GKT系列辊底式等温球化退火炉 产品信息

·GKT系列炉型可分为: GKT系列复合加热快速等温球化退火炉、GRT系列全电加热预抽真空保护气氛等温球化退火炉、GZH系列辊底式复合加热等温正火炉、GKT系列复合加热再结晶退火炉等。产品获国家发明,属国内水平。

·GRT系列全电加热预抽真空保护气氛等温球化退火炉通过前后预抽真空保护气氛的方法,实现工件无氧化退火。设备具有气氛消耗量小,能耗低,后续加工洁净的特点。

·GKT系列复合加热快速等温球化退火炉,实现了快速加热,大大缩短了退火工艺时间,使退火后工件氧化脱碳极少,脱贫碳层深度0.12-0.16mm。

·GZH系列辊底式复合加热等温正火炉适用于轴承套圈、圆钢、钢管和合金工具的连续球化退火,还广泛的运用于精密锻压、冷辗、冷轧、冷扩等零件的预先热处理。

·GKT系列炉型设计充分考虑了工艺的要求,控温精确,操作简单,运行可靠,能耗低。

·退火质量优于JB/T1255-2001等标准的要求,组织细小,均匀分布,实现了球化退火的高效、优质、低耗、连续生产的目的。

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