产品简介：
环氧树脂绝缘板由电工玻璃布浸以环氧树脂，经烘干、热压而成。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
产品特性：
1、环氧树脂绝缘板表面要求平整、无气泡、麻坑和皱纹，但允许有不影响使用的其他缺陷，如：擦伤、压痕、污点，及少量斑点。边缘应切割整齐，端面不得有分层和裂纹。
2、执行标准：GB/T1303.1-1998（本色），红、绿、黑色为协议标准。
3、耐温等级：B级 颜色： 本色（黄）、红、绿、黑等(可加色，调配成多种颜色)
4、特性： 固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能，中温下机悈强度较高，高湿下电气性能稳定性好。
5、电性：固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料 用途： 机械、电子、电气用。适用于机械、电气、电子、电器等领域。也用于绝缘件的加工，加工成各类绝缘配件。设备绝缘结构零部件。
6、厚度： 正常情况下为0.5～50mm，也可按要求生产到50~150mm的厚板。
产品参数：
1、外观 表面应平滑，无气泡、皱纹和裂纹。
2、标称厚度及允许偏差见表1。
表1 mm
| 标称厚度 | 偏差 | 标准厚度 | 偏差 | |
| 0.4 | ±0.10 | 8.0 | ±0.72 | |
| 0.5 | ±0.12 | 10.0 | ±0.82 | |
| 0.6 | ±0.13 | 12.0 | ±0.94 | |
| 0.8 | ±0.16 | 14.0 | ±1.02 | |
| 1.0 | ±0.18 | 16.0 | ±1.12 | |
| 1.2 | ±0.20 | 20.0 | ±1.30 | |
| 1.6 | ±0.24 | 25.0 | ±1.50 | |
| 2.0 | ±0.28 | 30.0 | ±1.70 | |
| 2.5 | ±0.33 | 35.0 | ±1.95 | |
|
| 3.0 | ±0.37 | 40.0 | ±2.10 |
|
| 4.0 | ±0.45 | 45.0 | ±2.30 |
|
| 5.0 | ±0.52 | 50.0 | ±2.45 |
|
| 6.0 | ±0.60 | 60.0 | ±2.50 |
|
|
|
| 80.0 | ±2.80 |
|
| 注： 1 其他允许偏差可由供需双方协商。 2 对于标称厚度不在所列的优选厚度之一者，其允许偏差应采用下一个较大的优选厚度的偏差。 | |||
3、平直度见表2。 表2 层压板表面距直尺的允许偏差mm
| 厚度 （d） | 直尺长度 | |
| 1000 | 500 | |
| 1.6≤d≤3 3<> 6<> 8< d | 见注 10 8 6 | 见注 2.5 2.0 1.5 |
| >注：对标称厚度在1.6 mm≤d≤3 mm的允许偏差正在考虑之中 | ||
4、性能要求见表4。 表4性能要求
| 序 号 | 指 标 名 称 | 单 位 | 指 标 值 | 说明 | |
| 1 | 垂直层向弯曲强度 | MPa | ≥340 | - | |
| 2 | 平行层向冲击强度 （简支梁法） | KJ/ | ≥33 | 两者之一满足本标准要求即可 | |
| 3 | 平行层向冲击强度 （悬臂梁法） | kJ/ | ≥34 | ||
| 4 | 垂直层向电气强度 （90℃±2℃油中） | MV/m | 见表5 | - | |
|
| 5 | 平行层向击穿电压 （90℃±2℃油中） | kV | ≥35 | - |
|
| 6a | 介电常数 （48Hz-62Hz以下） | - | ≤5.5 | 两者之一满足本标准要求即可 |
|
| 6b | 介电常数 （1MHz以下） | - | ≤5.5 | |
|
| 7 | 马丁温度纵向 | ℃ | ≥200 |
|
|
| 8 | 热稳定性 | ℃ | 200 |
|
|
| 9 | 耐油性变压器油中4h | ℃ | 130 |
|
|
| 10 | 拉伸强度纵向 横向 | MPa | ≥314 ≥216 |
|
|
| 11 | 粘合强度 | N | ≥5600 |
|
|
| 12 | 表面电阻率常态时 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× |
|
|
| 13 | 体积电阻率常态时 浸水后 | MΩ·m | ≥1× ≥1× |
|
|
| 14 | 平行层向绝缘电阻常态时 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× |
|
|
| 15a | 介质损耗因数 （48Hz-62Hz以下） | - | ≤0.04 | 两者之一满足本标准要求即可 |
|
| 15b | 介质损耗因数 （1MHz以下） | - | ≤0.04 | |
|
| 16 | 浸水后绝缘电阻 | Ω | ≥5.0× | - |
|
| 17 | 密度 | g/ | （1.7-1.9） | - |
|
| 18 | 吸水性 | mg | 见表6 | - |
表5垂直层向电气强度
| 平均厚度 mm | 电气强度 MV/m | 厚度 mm | 电气强度 MV/m |
| 0.4 | ≥16.9 | 1.6 | ≥12.7 |
| 0.5 | ≥16.1 | 1.8 | ≥12.2 |
| 0.6 | ≥15.6 | 2.0 | ≥11.8 |
| 0.7 | ≥15.2 | 2.2 | ≥11.4 |
| 0.8 | ≥14.8 | 2.4 | ≥11.1 |
| 0.9 | ≥14.5 | 2.5 | ≥10.9 |
| 1.0 | ≥14.2 | 2.6 | ≥10.8 |
| 1.2 | ≥13.7 | 2.8 | ≥10.5 |
| 1.4 | ≥13.2 | 3.0 | ≥10.2 |
注：1 对90℃±2℃油中垂直层向电气强度，可任选20s逐级升压和1min耐压试验要求中的一种。对符合二者之一要求的材料，应视其90℃±2℃油中垂直层向电气强度是符合本标准要求的。 2 如果测得的试样厚度算术平均值是介于表中两厚度之间，则其指标值应从内插法求取。如果测得的厚度算术平均值小于0.4mm，则其电气强度指标值取≥16.9MV/m。如果标称厚度为3mm，并且测得的厚度算术平均值大于3mm时，则其电气强度的指标值取≥10.2MV/m 表6吸水性
| 试样厚度平均值 mm | 吸水性 mg | 试样厚度平均值 mm | 吸水性 mg |
| 0.4 | ≤17 | 5 | ≤25 |
| 0.5 | ≤17 | 6 | ≤27 |
| 0.6 | ≤17 | 8 | ≤31 |
| 0.8 | ≤18 | 10 | ≤34 |
| 1.0 | ≤18 | 12 | ≤38 |
| 1.2 | ≤18 | 14 | ≤41 |
| 1.6 | ≤19 | 16 | ≤46 |
| 2.0 | ≤20 | 20 | ≤52 |
| 2.5 | ≤21 | 25 | ≤61 |
| 3 | ≤22 | 单面加工至22.5 | ≤73 |
| 4 | ≤23 |
|
|
注：1如果测得的试样厚度算术平均值是介于表中两厚度之间，则其指标值应从内插法求得。2如果测得的厚度算术平均值小于0.4mm，则其指标值取≤17mg。如果标称厚度为25mm并测得的厚度算术平均值大于25mm时，则其指标值取≤61mg。标称厚度大于25mm的板材，则应从单面加工至22.5mm且加工面应是比较光滑的。
环氧树脂绝缘板是由电工用无碱玻璃纤维布浸以环氧酚醛树脂，经烘焙、热压而成。
绝缘板具有较高的机械和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，并有良好的机械加工性，耐热等级为B级。
环氧树脂板适用于电机、电器设备中作为绝缘结构零部件，并可在潮温环境和变压器油中使用。
环氧树脂绝缘板以较高的机械性能和电气性能，广泛应用在发电机、马达、电子器具上作为绝缘材料和构件。在变压器油压环境和湿度环境中也非常适用。
7、环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
