粉体自动计量加料系统单元由称重传感器，粉体搅拌系统，斗式上料机、料仓、气动阀门、PLC电脑系统等组成。 使用把各计量料仓补充原料加满，加满到设定值自动停止，通过各计量料仓的高精度称重传感器（梅特勒托利多称重传感器）进行计量，通过PLC设定的配方同时或者分批往搅计量仓内加入原料，到达配方设定值自动关闭气动阀门，自动加料完成（考虑阀门关闭时间和称的误差再实际操作时会算入提前量）；然后搅拌机开始工作，到达搅拌设定时间停止搅拌，如果搅拌料仓也配置称重传感器，可实现自动打包灌装。
1 配料控制系统采用电脑全自动控制，无需值守精度高、速度快、出错率低；
2.系统稳定，适用性强，自动化程度高，便于管理，产品质量稳定；
3 集中控制系统方便可靠，显示直观，配有故障报警系统
4.高精度电子式，计量精度高，现场显示，校正、保养便捷；
5.各单元均配置专业成熟的物料处理设备，自动解包站（大包、小包）、各种输送管路（螺旋、 管链、气力输 送、斗式提升等）、储存舱（配料位传感器）、计量仓（高精度电子秤）螺旋下 料机、各种进出料阀门（气动/ 电动蝶阀、闸阀、单向阀）、自动除尘排风装置（传感器控 制）等；
6.根据客户功能诉求，可供多种控制模式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进 行控制，可以 全自动、也可半自动半人工结合，降低设备投入成本；
7.可配打印机，打印班产量和相关数据；
8 所有气动元件均采用进口配料，确保系统可靠运行；
9.系统集成可多元化整合，可与周边配备配套结合，如原料来料设备、工厂整体除尘系统等 均可按需求规 划设计；
10.合理的现场布局设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置
自动配料3~10种物料每小时产量为2T~10T/小时，配料精度≤0.5%。
自动包装秤每小时包装产量：5~15T/小时，包装精度：0.2%
使用电源电压：380V 50HZ；耗电量：3KW/小时
气源：0.5Mpa 用气量：0.6m3/小时
